Основы проектирования и конструирования машин. Воячек А.И - 101 стр.

ления инструмента с заготовкой на зуборезном станке. Инструменту
дополнительно сообщается движение, обеспечивающее резание.
   Метод огибания обеспечивает непрерывный процесс нарезания,
что дает повышенную производительность и точность по сравнению
с методом копирования. Метод огибания позволяет использовать для
нарезания колес, а также долбяков реечный инструмент с прямоли-
нейным профилем. Зуборезный инструмент реечного типа профи-
лируют по контуру так называемой производящей или инструмен-
тальной рейки.
   Кроме нарезания применяют также метод накатывания зубьев, ко-
торый повышает прочность на 15...20 %.
   Точные зубчатые колеса подвергают отделочным операциям: ше-
вингованию, шлифованию, притирке.
   4.3.3 Параметры и конструкции зубчатых передач
   4.3.3.1 Параметры и конструкции цилиндрических
            зубчатых передач
   Передаточные числа u = z2/z1 = d2/d1 обычно ограничиваются габа-
ритами передач. В редукторных передачах максимальные значения
передаточных чисел тихоходной и промежуточной передачи 5,6...6,3,
быстроходной передачи 6,3...8. Нижние значения при твердости
56...63HRCэ, верхние – при ≤ 350НВ. Имеется тенденция снижения
передаточного числа u при высокой твердости зубьев до 5.
   В приводах столов больших диаметров u ≤ 20. Номинальные пе-
редаточные числа цилиндрических зубчатых передач стандартизо-
ваны по СТ СЭВ 312–76;
   1-й предпочтительный ряд 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12;
   2-й предпочтительный ряд 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5;
5,5; 7; 9; 11.
   Меньшее из пары зубчатых колес называют шестерней, парамет-
рам которой присваивается индекс 1 (рисунок 4.6), а большее – коле-
сом (присваивается индекс 2). Термин «зубчатое колесо» является
общим.




                                  100