Составители:
76
применить каскадную систему регулирования температуры (или давления)
в межтрубном пространстве теплообменника с коррекцией задания по t
вых
(рис. 8.19,а). Температура (или давление) в межтрубном пространстве теп-
лообменника – промежуточная координата, значительно быстрее реаги-
рующая на указанные возмущающие воздействия, чем температура жидко-
сти на выходе теплообменника t
вых
.
Четвертый вариант. Чтобы обеспечить высокое качество регулирования
температуры, желательно иметь дополнительное управляющее воздейст-
вие. Для этого жидкость, поступающую на нагревание, перед теплообмен-
ником делят на два потока F
1
и F
2
. Часть жидкости (поток F
1
) направляют
в теплообменник и нагревают до температуры несколько выше заданной.
Другая часть жидкости (поток F
2
) минует теплообменник, оставаясь хо-
лодной. За теплообменником нагретый и холодный потоки смешиваются
для получения жидкости заданной температуры. Таким образом, реализу-
ется схема с байпасированием (рис. 8.19,б). В этом случае регулятор тем-
пературы 1 стабилизирует температуру после теплообменника (вспомога-
тельная функция). Регулятор температуры 2 регулирует температуру жид-
кости после смешения t
вых
(основная задача). При этом качество регулиро-
вания t
вых
определяется динамикой основного контура, в котором объект
представляет собой безынерционное звено, поскольку постоянная времени
процесса смешения нагретой и холодной жидкостей практически равна ну-
лю.
8.8.3. Регулирование массообменных процессов
К массообменным процессам, получившим наибольшее распро-
странение в химической технологии, относят абсорбцию, ректификацию,
экстракцию, кристаллизацию, адсорбцию, сушку. К общим особенностям
регулирования массообменных процессов можно отнести то, что в резуль-
тате проявления различного рода случайных возмущающих воздействий
нарушаются материальные и тепловые балансы, изменяются температура и
давление, что приводит к нарушению состава и качества получаемых про-
дуктов. Поэтому одной из основных задач регулирования массообменных
процессов является задача стабилизации режимных параметров, решение
которой позволяет сохранить материальные и тепловые балансы.
Аппараты, в которых осуществляется большинство массообменных
процессов, как правило, – крупногабаритные аппараты колонного типа
(диаметр таких аппаратов может достигать несколько метров, высота рав-
няется нескольким десяткам метрам), поэтому вполне естественно, что по-
стоянные времени и запаздывание таких аппаратов могут составлять де-
сятки минут. Если для регулирования массообменных процессов использо-
вать одноконтурные системы регулирования, то они будут характеризо-
ваться большой длительностью переходных процессов и большой макси-
мальной ошибкой. Чтобы повысить качество переходных процессов, для
регулирования массообменных процессов используют комбинированные
САР, для которых характерно введение коррекции по наиболее сильным
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 74
- 75
- 76
- 77
- 78
- …
- следующая ›
- последняя »
