Системы управления химико-технологическими процессами. Втюрин В.А - 78 стр.

UptoLike

Составители: 

78
кубовый остаток из колонны направляется на подогрев исходного продук-
та.
Рис. 8.20.
Входные и выходные параметры ректификационной колонны
При разработке стратегии системы управления рабочее давление в
колонне обычно считается неизменным, а его значение определяется, на-
пример, физическими свойствами углеводородов исходной смеси и конст-
руктивными параметрами самой колонны. Регулирование рабочего давле-
ния в колонне входит в функции контура регулирования теплового балан-
са.
Регулируя материальный баланс в колонне на основании показаний
уровнемеров, а давление – по количеству теплоты, переданной в кипятиль-
нике (ребойлере), можно наметить в общих чертах схему регулирования
температуры в колонне, определяющую тепловой баланс в колонне. Такой
процесс является саморегулирующимся, так как количество переданной
теплоты является функцией перепада температур в теплообменнике. Так,
например, с увеличением тепловой нагрузки подогревателя питания тем-
пература дистиллята начнет повышаться, но сама разница температур бу-
дет снижаться, вызывая уменьшение теплового потока, т. е. возникнет об-
ратная отрицательная связь, что и приводит к так называемому эффекту са-
морегулирования.
Величина перепада температур потоков в теплообменнике зависит от
многих факторов. Чем больше эта разность, тем меньшую площадь по-
верхности теплообмена можно использовать. Необходимо учитывать, что
слишком большая разность температур способна привести к такому режи-
му кипения в трубках теплообменника, при котором значительно снижает-
ся коэффициент теплопередачи. Кроме того, слишком высокая температу-
ра может испортить продукт и повредить трубы теплообменника.