Компьютерные технологии в жизненном цикле изделия. Яблочников Е.И - 111 стр.

UptoLike

110
дусматривает возможность применения пользовательских подпрограмм, с
помощью которых обеспечивается моделирование поведения изделия в
особых ситуациях. Marc работает на персональных компьютерах, рабочих
станциях и суперкомпьютерах, предусматривается возможность парал-
лельной обработки данных на ЭВМ, которые поддерживают эту функцию.
MSC.Patran – интегрированная среда моделирования, анализа и про-
ектирования. MSC.Patran обеспечивает интеграцию систем проектирова-
ния, моделирования, анализа и оценки результатов расчетов. Использова-
ние Patran в комбинации с другими программными продуктами позволяет
достичь наибольшей эффективности в оценке работоспособности и опти-
мальности конструкции изделий при их разработке, производстве и экс-
плуатации еще до того, как начнутся изготовление и испытания опытных
образцов.
Patran располагает
развитыми средствами генерации конечно-
элементных сеток, что придает этому процессу гибкость и высокую сте-
пень автоматизации. Нагрузочные и граничные условия могут быть увяза-
ны как с геометрическими, так и с конечно-элементными моделями. Разви-
тые средства визуализации помогают ускорить и повысить качество анали-
за полученных результатов расчета.
При использовании Patran основой создаваемой
конечно-элементной
модели является, как правило, геометрическая модель. Поэтому Patran пре-
доставляет прямой доступ к результатам геометрического моделирования в
наиболее популярных в мире программных пакетах автоматизированного
проектирования или к универсальным форматам обмена данными при от-
сутствии прямых интерфейсов. Patran имеет также собственные обширные
возможности создания и модифицирования геометрических моделей, кон-
троля CAD-геометрии
и преобразования ее перед построением конечно-
элементной модели.
Patran используется не только для работы с расчетными системами
компании MSC.Software, он на высоком уровне интегрируется и с систе-
мами анализа многих других разработчиков.
Программный комплекс DEFORM для моделирования техноло-
гических процессов формообразования. Основанный на методе конеч-
ных элементов, комплекс DEFORM (разработка компании Scientific
Forming Corporation) доказал свою
эффективность и точность более чем
двадцатилетним применением на промышленных предприятиях.. DEFORM
позволяет производить всеобъемлющий анализ процессов металлообра-
ботки, включая операции формообразования (ковка, штамповка, прокатка,
прессование и др.), термообработку (закалка, старение, отпуск и др.) и
окончательную механообработку (фрезерование, сверление и др.).
DEFORM позволяет проверить, отработать и оптимизировать технологиче-