Компьютерные технологии в жизненном цикле изделия. Яблочников Е.И - 112 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

Университет ИТМО | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

111
ские процессы с помощью компьютерного моделирования, а не в ходе экс-
периментов на производстве, методом проб и ошибок. Благодаря этому
существенно сокращаются сроки выпуска продукции, повышается ее каче-
ство и снижается себестоимость.
Возможности DEFORM, в частности, широко используются в метал-
лургических и машиностроительных отраслях промышленности для вир-
туального моделирования технологических процессов
кузнечно-
штамповочного производства. Применение этих средств позволяет суще-
ственно оптимизировать технологию производства штампованных загото-
вок, а именно: вносить необходимые корректировки в схему технологиче-
ского процесса и в геометрию гравюры штамповой оснастки технологиче-
ских переходов на стадии ее проектирования.
Данная оптимизация преследует несколько целей: минимизировать
норму расхода материала, количество зон затрудненной деформации
и зон
локализации деформации для исключения образования перегрева и форми-
рования отрицательной текстуры поковки; добиться необходимого уровня
свойств готовых изделий путем оптимизации режимов деформирования на
ковочных и штамповочных переходах. Для первых – это форма бойков,
величина обжатия и подачи, температурный режим, для вторых – скорость
деформирования как функция от величины рабочего хода,
геометрии
предшествующих переходов и исходной заготовки, технологические на-
пуски и т.п.
Анализ напряженно-деформированного состояния штампов, учет уп-
ругой деформации во время штамповки позволяют оптимизировать конст-
руктивное исполнение штампов с целью повышения срока их службы.
Одним из немаловажных факторов применения средств математиче-
ского моделирование технологических процессов кузнечно-
штамповочного производства являются
дополнительные требования к не-
обходимой документации и контрактным обязательствам выдвигаемые
многими зарубежными фирмами на ряд поставляемых штампованных за-
готовок. Они обуславливают необходимость математического моделиро-
вания основных формообразующих переходов и термической обработки.
Это нужно уже не для подтверждения правильности формообразования, а
для анализа температурных и деформационных полей по времени процес-
сов
штамповки и термообработки. Так у фирмы “General Electric” это тре-
бование оговаривается в спецификации S-432 «Спецификация подразделе-
ний авиационных двигателей компании General Electric по качеству источ-
ника поставок». Данное требование предполагает наличие у поставщика
общепризнанного пакета программ для математического моделирования
технологических процессов, с представлением в наглядной форме основ-
ных характеристик напряженно-деформированного состояния.

Страницы