Компьютерные технологии в жизненном цикле изделия. Яблочников Е.И - 58 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

Университет ИТМО | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

57
• операционную карту, где указаны: последовательность выполняемых
переходов (в терминологии CAD/CAM они называются процедурами);
используемая технологическая оснастка и инструмент; технологические
режимы обработки;
• карту эскиза, содержащую чертежно-графическое изображение детали
после выполнения операции;
• карту наладки с указанием схемы базирования детали в зажимном при-
способлении, схемы установки приспособления на станке, исход-
ного
положения инструмента.
В частном случае ОТП может отсутствовать, но это не избавляет
технолога от необходимости принятия соответствующих решений. При ра-
боте в CAD/CAM-системе ОТП “конкретизируется” (до расчета всех пере-
мещений инструмента) и “завершается” формированием УП.
При расчете траектории инструмента CAD/CAM Cimatron выполняет
контроль зарезаний, то есть следит, чтобы при движении расчетной точки
фрезы по обрабатываемой поверхности другие точки фрезы “не задевали”
обрабатываемую или ограничивающие поверхности. Система также преду-
преждает возможные столкновения державки инструмента с заготовкой
или приспособлением (если приспособление присутствует в модели). Од-
нако, такой контроль не гарантирует стопроцентной правильности УП. В
самом деле, технолог мог, например, неверно указать ограничивающую
поверхность, выбрать
такой инструмент или схему обработки, которые ос-
тавят на детали излишний припуск, задать недостаточную величину точно-
сти обработки и т.д. Поэтому, после расчета траектории, технолог выпол-
няет дополнительный контроль, используя средства реалистичной имита-
ции процесса обработки и средства сравнения модели обработанной детали
с требуемой (конструкторской) моделью.
Этот контроль также не
гарантирует окончательной правильности
УП, так как проверке подвергается рассчитанная траектория инструмента,
а не управляющая программа, сформированная постпроцессором. Для не-
посредственной проверки УП применяются специальные системы-
верификаторы, которые обеспечивают реалистичную имитацию работы
станка при отработке на нем данной УП. Это позволяет не только
“уви-
деть” результат обработки, но и диагностировать возможные столкновения
инструмента или державки с заготовкой, приспосособлением и узлами
станка.
Чтобы выполнять такую имитацию, система-верификатор должна
содержать в себе описание пространственной модели станка с ЧПУ, а так-
же получать описания инструментов, приспособлений и заготовки. Кроме
того, верификатор должен “понимать” форматы тех
УП, которые предла-
гаются ему для контроля.

Страницы