ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
нологии не может привести к коренному снижению
капитальных, энергетических и трудовых затрат –
для этого необходимо изменение самой техноло-
гии. Более выгодной является так называемая двух-
этапная технология послеуборочной обработки
зерна, обеспечивающая значительное снижение ка-
питало-энергоемкостиза счет увеличения продол-
жительности работы техники в течение года (вме-
сто 200-300 часов, например, 500-900 часов).
Рис. 4.1. Технологическая схема послеубо-
рочной обработки зерновых культур: ЗУК- зерно-
уборочные комбайны; ТС- транспортые средства;
АВ- автомобильные весы; АП- автомобилеподъем-
ник; ЗЯ- завальная яма; БО- бункера отходов: СП-
сепаратор предварительной очистки; ОБВ- отделе-
ние бункеров активного вентилирования; ЗС- зер-
носушилка; ОФЗ- отделение обработки фуражного
зерна и отходов; ВРМ-воздушно-решетные маши-
ны (первичной и вторичной очистки); ТБ- триер-
ный блок; ПСС- пневманический сортировальный
стол; СМ- специальные машины для очистки и
сортирования семян; МППС- машина предпосев-
ной подготовки семян; ВА- весовыбойный аппарат;
МЗ- мешкозашивочная машина
Другим важным условием ресурсо-
энергосберегающей технологии является сокраще-
ние транспортных разгрузочно-погрузочных работ
путем максимального приближения технических
средств послеуборочной обработки к хранилищу
зерна. Зерновой материал от камбайна должен дос-
тавляться к хранилищу непосредственно, минуя
известные тока и агрегаты, и здесь, перед засыпкой
или даже в процессе засыпки в хранилище, должна
осуществляться минимальная обработка зерна, не-
обходимая для обеспечения его хранимости в тече-
ние периода, достаточного для неспешной оконча-
тельной обработки до требуемых кондиций.
Такая технология («поле-хранилище») осо-
бенно эффективна в хозяйствах сравнительно ма-
лых объемов производства зерна, когда не выгодно
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- …
- следующая ›
- последняя »
