Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. Ямпилов С.С. - 92 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

Основные выводы и предложения
1. Изучение состояния имеющейся технической базы послеубо-
рочной обработки зерна, подготовки семян и потребностей в ней в на-
стоящее время показало, что она физически изношена и морально уста-
рела:
- более 90% техники исчерпало свой рабочий ресурс и подле-
жит списанию; обеспеченность машинами для очистки зерна продо-
вольственного и фуражного назначения составляет 45%, машинами для
очистки семян-35%, техникой для сушки-25%, хранилищами-40%;
- техника не соответствует современным условиям сельскохо-
зяйственного производства и требует коренной модернизации.
2.
Научное обеспечение реконструкции имеющейся и создания
новой технической базы послеуборочной обработки зерна и подготовки
семян, соответствующей современным условиям производства, связано
с большим объемом научно-исследовательских, опытно-
конструкторских и проектных работ, требующих значительных затрат
труда, времени и средств.
Разработанная с помощью персонального компьютера интегри-
рованная программная система, на основе содержащейся в ее базе дан-
ных информации (математических моделей процессов обработки, ха-
рактеристики исходного материала и конечного продукта, рабочих ор-
ганов машин и оборудования, строительных конструкций, условий про-
изводства и др.) позволяет:
- рассчитывать высоадаптивные машинные технологии после-
уборочной обработки зерна и подготовки семян, а также оптимальные
параметры новых машин;
- комплектовать конкурирующие варианты технологических
линий зерно-семяобрабатывающих предприятий и оптимизировать их
по различным критериям применительно к конкретному хозяйству, ко
всему многообразию хозяйств региона или страны в целом с выдачей
подробной технико-экономической оценки.
3. Исследование процесса сепарации зерновых материа-
лов на различных рабочих органах показало, что четкость распределе-
ния семян по фракциям при сортировании зависит от степени различия
значений признака делимости семян и граничного значения этого при-
знака, разделяющего фракции.
Для известных сепарирующих органов – решетных, триерных,
пневмосепаратора, пневмосортировального стола, а также каскадного
решетного сепаратора характерна экспоненциальная зависимость чет-
кости сортирования зерновок от разности значений их признака и гра-
ничного значения признака, разделяющего фракции.
Разработанная на основе установленной закономерности мето-
дика расчета технологий очистки и сортирования зерна и семян позво-
ляет по характеристике исходного материала и сепарирующих органов
оценивать принципиальную возможность разделения материла с дове-
дением его до требуемых кондиций, определять рациональную после-
довательность операций и эффективность применения в технологиче-
ской линии различных сепарирующих органов.
4. Для крупных хозяйств (объем производства зерна ты-
сячи тонн) целесообразно совместное применение поточной и двух-
этапной технологий.
Част зерна обрабатывается в зерноуборочный период, а другая
– в послеуборочный период, что позволяет существенно сократить се-
бестоимость обработки за счет более продолжительного использования
дорогостоящего оборудования. В этих хозяйствах эффективное исполь-
зование фракционной технологии на базе универсального сепаратора,
выделяющего из исходного материала 70..90% зерна (семян) требуемых
кондиций и разделяющего остальную часть на фракции – отход и зерно
(семена) «второго сорта», которое в зависимости от хозяйственной це-
лесообразности либо дорабатывается до требуемых кондиций на маши-
нах меньшей производительности, либо используется на фураж без до-
работки.
В малых хозяйствах (объем производства десятки-сотни тонн)
эффективно использование двухэтапной технологии, при которой в
уборочный период осуществляется только подготовка к хранению
(предварительная очистка и при необходимости сушка), а доведение до
требуемых кондиций (базисных, семенных) в послеуборочный период.
В таких хозяйствах рационально применение одной машины – универ-
сального зерно–семяочистителя, обеспечивающего доведение до тре-
буемых кондиций не менее 80..90% зерна (семян) за один проход и
90..95% при повторной обработке промежуточной фракции (второго
сорта).
Разработанная система машинных технологий очистки и сорти-
рования зерна и семян при послеуборочной обработке обеспечивает
минимальную себестоимость обработки в различных хозяйствах.
Рациональный типоразмерный ряд универсальных сепараторов
характеризуется следующими уровнями паспортной производительно-
сти на обработке зерна (семян), т/ч: 1 (0,4); 2,5 (1,0) – для малых хо-
зяйств и 10 (4); 25(10); 50(20) – для крупных хозяйств.
5.
Поярусное распределение исходного материала при подаче на
каскадный решетный стан с оптимальной загрузкой решет (слоем тол-
щиной в 2..4 зерновки), в отличие от подачи материала на верхнее ре-

Страницы