Физико-механические и технологические основы применения пенополистирола при дополнительном утеплении зданий и сооружений. Ярцев В.П - 13 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

13
Композицию экструдируют со скоростью 60 кг/ч, температура
вспенивания 130 … 140°C.
Применение экструзии позволяет нагревать, пластифицировать,
гомогенизировать и придавать необходимую форму исходному сырью,
химический состав конечного продукта при этом идентичен химиче-
скому составу исходного сырья, что позволяет добиваться стабильного
качества продукта, прибегая при этом к минимальному количеству
настроек экструдера. Этим объясняется относительная простота ма-
шин, работающих в химической промышленности. При этом, имея
определённые фильеры, можно выпускать различной формы изделия
неограниченной длины.
Пример такого пенополистирола: экструзионный пенополистирол
Styrodur фирмы "BASF AG"; "ПЕНОПЛЕКС" – фирма "КИНЭКС СПб"
(г. Санкт-Петербург); а также "ТЕХНОПЛЕКС", "ЭКСТРОЛ", "XPS
URSA" и др., которые производят различные корпорации в нашей
стране [79, 80, 86, 87, 93, 96].
Литьё без давления – это объединение в одном технологическом
процессе синтеза полимера и его переработки при приложении незна-
чительного давления, создаваемого насосами.
Пенопласты также можно получать вспениванием непосредст-
венно в самих конструкциях (например, в конструкции несъёмной
опалубки из пенополистирола). Для вспенивания материала использу-
ются различные технологические методы перемешивания: механиче-
ское перемешивание, барботирование с введением пенообразователей,
наполнение исходной смеси материала газом под давлением, с даль-
нейшим понижением давления [25, 36, 50, 62].
Ещё одним методом получения пористых материалов является
вымывание из монолитного полимерного образца растворимого поли-
мера. По своим свойствам похожи на пенопласт газонаполненные пла-
стмассы, которые получают при применении полых наполнителей,
таких, как заполненные газом сферические микрокапсы.
В качестве добавок к пенопластам используют многочисленную
группу специальных веществ, существенно влияющих на свойства. Раз-
личают светостабилизирующие добавки, антиоксиданты, огнезащитные
добавки или антипирены, антистатики, антислипы, скользящие добавки,
антиблоки, нуклеаты, модификаторы и др.
Антиоксиданты вводят в полимер во время экструзии или литья
под давлением для предотвращения термоокисления в процессе пере-
работки и для замедления деструкции во время хранения и эксплуата-
ции изделия. Также данные добавки применяют и для защиты полиме-

Страницы