ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
5. Убедиться (особенно после разборной мойки цилиндров и поршней) в наличии зазора в 5 – 7 мм между гайками
поджимной 16 и упорной 17 (рис. 1). Если шток поршня ввернут в держатель 23 неправильно (недостаточно глубоко) и зазор
между гайками 16 и 17 больше 7 мм, поршень при ходе вверх может упереться в крышку цилиндра, что приведёт к поломке
установки.
6. Подключить установку к шине контура заземления заземляющим проводом под винт, расположенный на задней
стенке основания.
7. Подключить вилку пускателя к сети 380 В, 50 Гц.
8. Проверить работу установки на воде. Для этого необходимо провести следующие операции. Разместить бак в
соответствии с рис. 2, соединить шлангами выходные штуцера бака с клапанами, закрепить шланги хомутами. Залить бак
водой. Необходимо исключить попадание пузырьков воздуха в заборные шланги. Температура воды не должна отличаться
от температуры фасуемого продукта более чем на 5°С.
9. Нажатием клавиши «Пуск» на магнитном пускателе произвести запуск установки. Через несколько циклов из
раздаточных патрубков должны поступать порции воды.
10. Путём контрольных замеров объёмов доз проверить точность дозирования и совпадения величин доз по двум
каналам. При незначительном разбалансе доз по двум каналам (менее 6 мл) провести регулировку с помощью подстроечных
болтов (14, рис. 1). Для этого ослабить контргайку 13 надстроечного болта 14 в том канале, где доза больше, и вращением
болта 14 против часовой стрелки установить соответствующий свободный ход держателя 23 в пазу подвижной траверсы 6,
что приведёт к уменьшению дозы. Затянуть контргайку.
Провести контрольный замер объёмов доз по каналам. При необходимости повторить операцию регулировки.
11. Установить необходимую величину дозы. Для этого остановить установку в момент, когда кривошип находится в
горизонтальном положении, а головка регулировочного винта под ключ – с левой стороны. Отпустить контргайку 13 и при
помощи ключа вращать регулировочный винт 12. Увеличение дозы происходит при вращении винта против часовой
стрелки, уменьшение – при вращении по часовой стрелке. По окончании регулировки контргайку затянуть.
12. Провести обкатку установки путём работы на воде в течение 5–6 ч. Периодически необходимо контролировать объём
дозы, отсутствие подтекания из-под поршней и температуру корпуса редуктора. Температура корпуса редуктора не должна
превышать 70°С и может определяться при отключённой установке и снятом кожухе. Подстройку установки производить в
соответствии с рекомендациями пункта 11.
13. По окончании обкатки на воде вынуть шланги из расходной ёмкости и дать поработать установке в течение
нескольких минут «всухую» для удаления воды из цилиндров и клапанов.
Порядок выполнения работы
1. Перед началом работы необходимо проверить:
− наличие смазки на трущихся деталях и поверхностях установки;
− надёжность крепления узлов, деталей, шлангов;
− наличие зазора в 5 – 7 мм между гайками 16 и 17 (рис. 1);
− наличие заземления;
− исправность электрических соединений.
2. Ознакомиться с устройством и принципом работы установки, начертить кинематическую схему установки.
3. Описать порядок подготовки аппарата к работе.
4. Для розлива на установке жидких и пастообразных продуктов необходимо провести следующие операции:
− заполнить бак фасуемым продуктом;
− нажатием клавиши «Пуск» на магнитном пускателе произвести запуск установки;
− на нескольких циклах работы путём контрольных замеров объ-ёмов доз по каналам с помощью мерных цилиндров
убедиться в правильности работы установки. При необходимости провести регулировку дозы;
− приступить к фасовке продукта;
5. С помощью секундомера измерить цикл работы установки. Результаты измерений занести в табл. 1. Измерение
повторить не менее трёх раз.
6. По результатам измерений рассчитать производительность дозатора для жидких и пастообразных продуктов модели
УД-2.
7. Составить краткую техническую характеристику дозатора для жидких и пастообразных продуктов модели УД-2.
Занести их в табл. 2.
8. По окончании работы выключить установку, провести мойку установки.
Мойка установки
При разборке, мойке и сборке не допускать механических повреждений промываемых деталей. После разборной мойки
все детали цилиндропоршневой пары должны собираться в том же порядке и положении, в котором они прошли приработку
при обкатке.
1. Режимы мойки, дезобработки и стерилизации деталей тракта розлива выполнять в соответствии с требованиями
технологии розлива продукта.
2. Разборная мойка цилиндров и поршней:
− включить установку и остановить её, когда поршни займут крайнее нижнее положение;
− отвинтив накидные гайки, снять клапаны 19 (рис. 1) с цилиндров 9;
− ослабить гайки 16 и 17, отвернуть гайки крепления цилиндров;
− опустить цилиндр вниз, вывести его входной штуцер из отверстия кронштейна;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »
