Технологическое оборудование и оснастка упаковочного производства. Забавников М.В - 10 стр.

UptoLike

Рубрика: 

5. Убедиться (особенно после разборной мойки цилиндров и поршней) в наличии зазора в 5 – 7 мм между гайками
поджимной 16 и упорной 17 (рис. 1). Если шток поршня ввернут в держатель 23 неправильно (недостаточно глубоко) и зазор
между гайками 16 и 17 больше 7 мм, поршень при ходе вверх может упереться в крышку цилиндра, что приведёт к поломке
установки.
6. Подключить установку к шине контура заземления заземляющим проводом под винт, расположенный на задней
стенке основания.
7. Подключить вилку пускателя к сети 380 В, 50 Гц.
8. Проверить работу установки на воде. Для этого необходимо провести следующие операции. Разместить бак в
соответствии с рис. 2, соединить шлангами выходные штуцера бака с клапанами, закрепить шланги хомутами. Залить бак
водой. Необходимо исключить попадание пузырьков воздуха в заборные шланги. Температура воды не должна отличаться
от температуры фасуемого продукта более чем наС.
9. Нажатием клавиши «Пуск» на магнитном пускателе произвести запуск установки. Через несколько циклов из
раздаточных патрубков должны поступать порции воды.
10. Путём контрольных замеров объёмов доз проверить точность дозирования и совпадения величин доз по двум
каналам. При незначительном разбалансе доз по двум каналам (менее 6 мл) провести регулировку с помощью подстроечных
болтов (14, рис. 1). Для этого ослабить контргайку 13 надстроечного болта 14 в том канале, где доза больше, и вращением
болта 14 против часовой стрелки установить соответствующий свободный ход держателя 23 в пазу подвижной траверсы 6,
что приведёт к уменьшению дозы. Затянуть контргайку.
Провести контрольный замер объёмов доз по каналам. При необходимости повторить операцию регулировки.
11. Установить необходимую величину дозы. Для этого остановить установку в момент, когда кривошип находится в
горизонтальном положении, а головка регулировочного винта под ключс левой стороны. Отпустить контргайку 13 и при
помощи ключа вращать регулировочный винт 12. Увеличение дозы происходит при вращении винта против часовой
стрелки, уменьшениепри вращении по часовой стрелке. По окончании регулировки контргайку затянуть.
12. Провести обкатку установки путём работы на воде в течение 5–6 ч. Периодически необходимо контролировать объём
дозы, отсутствие подтекания из-под поршней и температуру корпуса редуктора. Температура корпуса редуктора не должна
превышать 70°С и может определяться при отключённой установке и снятом кожухе. Подстройку установки производить в
соответствии с рекомендациями пункта 11.
13. По окончании обкатки на воде вынуть шланги из расходной ёмкости и дать поработать установке в течение
нескольких минут «всухую» для удаления воды из цилиндров и клапанов.
Порядок выполнения работы
1. Перед началом работы необходимо проверить:
наличие смазки на трущихся деталях и поверхностях установки;
надёжность крепления узлов, деталей, шлангов;
наличие зазора в 5 – 7 мм между гайками 16 и 17 (рис. 1);
наличие заземления;
исправность электрических соединений.
2. Ознакомиться с устройством и принципом работы установки, начертить кинематическую схему установки.
3. Описать порядок подготовки аппарата к работе.
4. Для розлива на установке жидких и пастообразных продуктов необходимо провести следующие операции:
заполнить бак фасуемым продуктом;
нажатием клавиши «Пуск» на магнитном пускателе произвести запуск установки;
на нескольких циклах работы путём контрольных замеров объ-ёмов доз по каналам с помощью мерных цилиндров
убедиться в правильности работы установки. При необходимости провести регулировку дозы;
приступить к фасовке продукта;
5. С помощью секундомера измерить цикл работы установки. Результаты измерений занести в табл. 1. Измерение
повторить не менее трёх раз.
6. По результатам измерений рассчитать производительность дозатора для жидких и пастообразных продуктов модели
УД-2.
7. Составить краткую техническую характеристику дозатора для жидких и пастообразных продуктов модели УД-2.
Занести их в табл. 2.
8. По окончании работы выключить установку, провести мойку установки.
Мойка установки
При разборке, мойке и сборке не допускать механических повреждений промываемых деталей. После разборной мойки
все детали цилиндропоршневой пары должны собираться в том же порядке и положении, в котором они прошли приработку
при обкатке.
1. Режимы мойки, дезобработки и стерилизации деталей тракта розлива выполнять в соответствии с требованиями
технологии розлива продукта.
2. Разборная мойка цилиндров и поршней:
включить установку и остановить её, когда поршни займут крайнее нижнее положение;
отвинтив накидные гайки, снять клапаны 19 (рис. 1) с цилиндров 9;
ослабить гайки 16 и 17, отвернуть гайки крепления цилиндров;
опустить цилиндр вниз, вывести его входной штуцер из отверстия кронштейна;