ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Порядок выполнения работы
1. Изучить конструкцию шнекового (винтового) питателя.
2. Ознакомиться с методикой расчёта производительности и мощности питателя.
3. Измерить с помощью мерного стакана, весов и секундомера производительность лабораторного винтового питателя.
4. Определить насыпную плотность дозируемого материала. Результаты измерений занести в табл. 1.
5. По формуле (1) рассчитать значение коэффициента заполнения полостей шнекового питателя.
6. Построить зависимость φ = f
(n).
Таблица 1
№ п/п D, м d, м t, м b, м
G,
кг/с
ρ,
кг/м
3
n, с
–1
φ
1
…
Содержание отчёта
1. Название и цель работы.
2. Порядок выполнения работы.
3. Схема экспериментальной установки.
4. Таблица экспериментальных данных.
5. График зависимости φ = f
(n).
6. Выводы по работе.
Контрольные вопросы
1. Конструкция и основные узлы шнековых питателей.
2. От чего зависит производительность и мощность питателей и дозаторов для сыпучих веществ?
3. Особенности применения конкретных конструкций питателей и дозаторов.
4. Принцип построения упаковочных линий.
Лабораторная работа 4
ВЫБОР И РАСЧЁТ ПИТАТЕЛЕЙ И ДОЗАТОРОВ
ДЛЯ СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ
Цель работы: изучить основы расчёта и выбора питателей и дозаторов для сыпучих веществ.
Оборудование: прибор для определения угла естественного откоса сыпучих материалов.
Методические указания
Питатели и дозаторы для сыпучих веществ состоят из следующих основных узлов: транспортирующий механизм с
регулируемым двигателем, обеспечивающим движение материала через рабочую камеру; ограничитель, позволяющий
изменять течение потока материала; устройство, исключающее обратное движение материала; узел, измеряющий массу или
объём материала (только для дозаторов).
Тарельчатый (дисковый) питатель. Использование тарельчатого питателя по производительности определяется
частотой вращения тарелки. Необходимо соблюсти следующее условие действия сил на частицы материала – центробежные
силы не должны превышать сил трения в материале.
Таким образом, критическая частота вращения будет определяться:
δ−
π
=
2
2
1
D
gf
n
,
где f – коэффициент трения материала; D – диаметр тарелки; δ = 10 … 20 мм – рекомендуемая ширина незасыпаемого края
тарелки. Производительность питателя зависит от: выбранного значения n, объёма материала на тарелке, высоты
перемещения телескопического стакана, глубины погружения и угла поворота ножа ссыпателя (если ссыпатель является
частью радиуса, то некоторое количество материала может переходить через него, оставаясь на тарелке).
Таким образом, предельная высота подъёма телескопического стакана над тарелкой h зависит от угла естественного
откоса материала α (рис. 1):
−δ−α=
22
tg
c
D
D
h
,
где D
c
– диаметр стакана. Величина угла β – угол поворота ножа питателя, определяется из условия сброса с тарелки за один
её оборот всех частиц, задерживаемых плоскостью ножа. Величина β является корнем уравнения:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »
