ВУЗ:
Составители:
78
Рис.4.6 Расчетная схема шпильки. Рис.4.7 Среднее сечение головки, на которое рас-
пределяется сила затяжки расположенных вокруг ци-
линдра силовых шпилек
Дополнительные усилия от термических деформаций деталей
∑
∑
=
=
=
=
+
−
=
ki
i
i
ki
i
iii
t
tltl
F
1
0
1
000
λλ
αα
, (4.28)
где
α
i
, l
i
, t
i
− коэффициент линейного расширения, длина и температура со-
единяемых деталей;
α
0
, l
0
, t
0
− тоже для силовой связи; k − число соединяе-
мых деталей.
Для рассматриваемого случая
,
шп•Г
шп•шп•шп•Гдд
t
TlTh
F
λλ
α
α
+
∆
⋅
⋅
−
∆
= (4.29)
где
α
г
, α
шп
− коэффициенты линейного расширения материалов головки и
шпильки: для алюминиевых головок
α
г
= 22⋅10
-6
1/К, для стальных шпилек
α
шп
= 11⋅10
-6
1/К; ∆Т
г
,∆Т
шп
− повышение температуры головки и шпильки, К
(при установившемся тепловом состоянии двигателя с жидкостным охлажде-
нием можно принять
∆Т
г
= ∆Т
шп
= 70...80 К); h
г
− высота головки, мм; l
шп
−
расчетная длина шпильки (принимается равной расстоянию от нижнего тор-
ца гайки до последнего, ввернутого в блок витка резьбы), мм;
λ
г
,λ
шп
− коэф-
фициенты податливости головки шпильки (удлинение шпильки при растяже-
нии под действием силы в 1 Н).
Коэффициенты податливости можно рассчитать по формулам:
;
шпшп
щп
шп
AE
l
⋅
=
λ
(4.30)
ГГ
Г
Г
AE
h
⋅
=
λ
, (4.31)
где Е
шп
, Е
г
− модули упругости материалов шпильки и головки: для стали
Е=2,2
⋅10
5
МПа, для алюминиевых сплавов Е=7,3⋅10
4
МПа; A
шп
− площадь
минимального сечения стержня шпильки, мм
2
(для шпилек с постоянным по
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 77
- 78
- 79
- 80
- 81
- …
- следующая ›
- последняя »
