Составители:
Рубрика:
57
Кроме указанного в таблицах оборудования, может использоваться и
другое, изготавливаемое промышленностью, или имеющееся на
предприятии, или не стандартизированное.
Помимо приведенного выше оборудования, в обрубно-очистных
отделениях устанавливаются специальные звукоизолирующие кабины,
оборудованные верстаками и поворотными столами, грузоподъемными
средствами для кантовки отливок и набором виброзащищенного
пневматического инструмента для обрубки, вырубки дефектных мест,
зачистки
отливок. Производительность такого рабочего места зависит от
массы и материала отливок, вида формовочных и стержневых смесей,
других технологических факторов и составляет от 0,3 до 3 т/ч.
Расчет потребного количества каждого вида оборудования
производится по технологическим группам отливок по формуле
⋅
⋅
=
д
н
T
kQ
n
, (22)
где Q – годовой выпуск отливок данного технологического потока, т;
к
н
– коэффициент неравномерности, (к
н
=1,1…1,3);
Т
д
– действительный годовой фонд времени, ч;
q – расчетная производительность оборудования, т/ч.
Для отливок из стали, ковкого чугуна и других сплавов в очистных
отделениях предусматриваются участки для термической обработки
отливок. Вид термической обработки обуславливается технологическими
условиями на отливки. В массовом производстве и крупносерийном
производстве применяются методические печи толкательного,
конвейерного, элеваторного и
туннельного типов, а в серийном и
единичном производстве – камерные термические печи периодического
действия. Возможно также использование шахтных электрических печей.
Режим термической обработки отливок определяется по технологическим
картам или справочникам. Необходимое количество термических печей и
их типы определяются раздельно для каждого вида термообработки.
Расчет количества печей производится по формуле
qT
kQ
n
⋅
⋅
=
д
н
,
где Q – годовой объем отливок, подвергаемых термообработке, т;
q – расчетная производительность термической печи, т/ч.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 55
- 56
- 57
- 58
- 59
- …
- следующая ›
- последняя »
