Составители:
Рубрика:
58
Производительность термической печи камерного типа определяется
площадью пода, удельной нагрузкой на 1м
2
площади, продолжительностью
цикла термической обработки, и рассчитывается по формуле
t
Fm
q
⋅
=
, (23)
где m – удельная нагрузка на 1 м
2
площади пода печи при высоте укладки
отливок 1 м, т;
F– площадь пода печи, м
2
;
t – продолжительность цикла термообработки, включая время на
загрузку и выгрузку печи, ч.
В случае, если величина удельной нагрузки на 1 м
2
площади пода не
приведена в технической характеристике печи, можно воспользоваться
средними данными из табл. 35 [7].
Таблица 35
Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
Удельная нагрузка, т/м
2
, при массе отливок, кг Материал
отливок
Толщина
стенок
отливок,
мм
до 100 св. 100 до
500
св. 500 до
2000
св. 2000
Сталь <100
≥ 100
0,75-2,0
2,0-3,0
0,65-2,0
2,03,0
0,6-2,0
2,0-3,0
0,3-1,0
1,0-2,3
Серый
чугун
<100
≥ 100
0,5-1,5
1,5-2,0
0,5-1,5
1,5-3,0
0,7-2,0
2,0-3,0
0,5-1,5
1,5-2,5
Требуемое число термических печей или агрегатов непрерывного действия
определяется также по формуле (22) на основании производительности
печи, указанной в паспорте.
В обрубно-очистных отделениях должны быть предусмотрены
участки для контроля, разметки, исправления дефектов отливок методами
холодной, горячей заварки, декоративной замазки и др. Для заварки
предусматриваются горны для подогрева, выгораживаются специальные
места
с вентиляцией, защитными экранами. После заварки производится
дополнительные зачистка, термическая обработка, для чего используется
такое же оборудование с корректировкой производительности в большую
сторону. Размеры пролетов и грузоподъемность кранов для обрубно-
очистных отделений приведены в ([3], с. 76; [4], с. 147).
