Управление качеством электронных средств. Абомелик Т.П. - 52 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

52
проводиться дни качества. Система БИП явилась началом комплексного подхода к
организации работ по повышению качеством продукции. Однако Саратовская система имела
и ряд недостатков. Система не позволяла контролировать качество проектирования и новых
разработок, не охватывала такие стадии жизненного цикла изделия, как реализация и
эксплуатация. Система подтолкнула другие предприятия на поиск новых
форм управления
качеством. На передовых предприятиях Львовской области ныне Украина была разработана
система бездефектного труда (СБТ). В этой системе основным показателем качества стал
коэффициент качества труда К.
∑
=
−=
n
i
ci
K
H
KK
1
,
где К
н
– исходный коэффициент качества труда, принимаемый за 1, 10, 100; К
ci
–
коэффициент снижения качества за несоблюдение заданного показателя качества труда для
i-го задания; n – количество коэффициентов снижения качества.
Недостатком этого метода явилось то, что в нем учитывались только коэффициенты
снижения, суммирующие недостатки по всем показателям, а превышения установленных
показателей не отражались на коэффициенте качества.
Примером научного подхода к управлению качеством стала система
КАНАРСПИ
(Качество, надежность, ресурс с первых изделий), разработанная на предприятиях
Горьковской области. Системы БИП и СБТ были направлены на управление качеством на
стадии производства, система КАНАРСПИ – на то, чтобы уже в процессе проектирования и
технологической подготовки производства обеспечить выпуск высококачественной
продукции. Повышение качества изделий обеспечивалось за счет усиления внимания к
отработке конструкторской и технологической документации. В системе предусматривалось
создание опытных образцов и их испытания в специальных лабораториях. Большое
внимание уделялось стандартизации. Применялись прогрессивные технологические
процессы, методы статистического анализа качества. Однако в системе КАНАРСПИ не
уделялось должного внимания вопросам планирования качества на всех этапах жизненного
цикла изделий. Этот недостаток был частично
исправлен в системе НОРМ (научная
организация труда по увеличению моторесурса), разработанная на Ярославском моторном
заводе (впоследствии объединение «Автодизель»). Целью внедрения системы было
увеличение надежности и долговечности выпускаемых заводом двигателей. Организация
работ была построена циклично, причем каждый новый цикл по повышению моторесурса
начинался после достижения ранее запланированного уровня моторесурса. Внедрение
системы НОРМ
позволило увеличить ресурс ярославских двигателей до первого
капитального ремонта в 2,5 раза.
В начале 70-х годов специалисты Госстандарта в сотрудничестве с организациями
различных министров и ведомств провели анализ, изучение и обобщение передового опыта
предприятий в управлении качеством продукции. Результатом этих исследований стало
создание единых принципов комплексной системы управления качеством (КСУКП).
КСУКП –
это совокупность мероприятий, методов и средств, при помощи которых
целенаправленно устанавливается, обеспечивается, поддерживается на основных стадиях
жизненного цикла (планирование, разработка, производство, эксплуатация) уровень качества
продукции, соответствующий потребностям общества и потребителей.
КСУКП решала следующие задачи:
• создание и освоение новых видов высококачественной продукции, соответствующей
мировом образцам;
• повышение доли продукции высшей категории
качества в общем объеме
производства;

Страницы