Управление качеством электронных средств. Абомелик Т.П. - 54 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

54
3.3. Японская система управления качеством
Японская система управления качеством прошла несколько этапов и в разные годы
называлась по-разному («Quality Control», Total Quality Control – TQC).
TQC – это всеобщий контроль качества. Это понятие было введено А. Фейгенбаумом,
который в 50-е годы 20-го в. работал на фирме «Дженерал Электрик» США.
Японский ученый Исикава считает, что всеобщий контроль качества – это система,
призванная в первую
очередь объединить усилия всех подразделений фирмы, направленная
на удовлетворение требований потребителей. Под руководством Каору Исикавы в 50-е г.
20-го в. JUSE (Японский Союз ученых и инженеров) основал глобальную программу,
посвященную пониманию принципов качества, обучению и усовершенствованию
методологии и инструментов контроля качества, а также развитию широкой национальной
программы качества.
Выделим основные принципы
японского подхода к управлению качеством:
1. Непрерывное от проекта к проекту совершенствование качества изделий (отказ от
бытующего на Западе понятия «приемлемого уровня качества»).
2. Ответственность каждого рабочего (а не отдела управления качеством) за качество
продукции.
3. Регулирование качества в ходе каждого производственного процесса в противовес
выборочному контролю отдельных партий (т. е
. предупреждение брака в отличие от его
периодического обнаружения).
4. Использование простых, наглядных и понятных показателей оценки качества.
5. Применение средств автоматического измерения показателей качества продукции.
Обеспечить качество на каждом рабочем месте – такова японская концепция
Комплексного управления качеством. Термин «комплексное управление качеством», был
введен американским ученым доктором А. Фейгенбаумом.
Согласно Фейгенбауму,
комплексное управление качеством определяется как
«эффективная система, объединяющая деятельность различных подразделений организации,
ответственных за разработки параметров качества, поддержание достигнутого уровня
качества и его повышение, для обеспечения производства и эксплуатации изделия на самом
экономическом уровне, при полном удовлетворении требований потребителя».
Большую роль в становлении японской системы качества сыграли американские
ученые Э.
Деминг и Джуран М. Джуран, а также японские ученые Каору Исикава и Таичи
Охно.
Благодаря Джурану контроль качества стал инструментом управления. Именно он дал
определение качеству как «пригодность для пользователя».
Система комплексного управления качеством использовалась на многих предприятиях
совместно с системой производства «точно вовремя» (Система Just – In – Time – JIT).
Идея системы «точно вовремя»: производить и
поставлять готовые изделия как раз к
моменту их реализации, комплектующие узлы – к моменту сборки готового изделия,
отдельные детали – к моменту сборки узлов, материалы – к моменту изготовления деталей.
Японская промышленность производит небольшие партии изделий «точно вовремя».
Конечно, производить абсолютно «вовремя» также невозможно, как и изготовить изделие,
обладающее идеальным качеством, однако к
этому идеалу следует стремиться.
Система комплексного управления качеством в сочетании с системой «точно вовремя»
приведена на рис. 3.1.

Страницы