Управление качеством электронных средств. Абомелик Т.П. - 56 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

Система «точно вовремя» предполагает сокращение размера партий продукции (см.
прямоугольник 1 на рис. 3.1), что приводит к уменьшению объемов производственных
запасов – А, к снижению отходов – D и повышению качества – В. При производстве
продукции мелкими партиями количество брака понижается, а качество повышается. Если
рабочий изготавливает только одно изделие и сразу передает его следующему рабочему, то
он будет поставлен в известность, если деталь окажется непригодной. Таким образом,
бракованные детали выявляются немедленно (Е). Система «точно вовремя» ведет к
уменьшению затрат времени на переделку брака – C, а также к сокращению стоимости
испорченных материалов – D.
Рабочему, изготовившему деталь, нетрудно догадаться о причинах брака, если он
обнаружится на соседнем рабочем месте. Возрастает
степень осознания рабочим причин
возникновения дефектов – F. Наличие крупных партий узлов и деталей скрывает причины
появления дефектов и брака. Когда размер партий сокращается, причины брака обнажаются.
Можно указать три основных вида идей, генерируемых рабочими, управленческим
персоналом и специалистами по мере осознания ими проблем, стоящих перед
производством:
• идеи относительно способов предотвращения дефектов
, способствующие
дальнейшему сокращению брака и повышению качества;
• идеи, связанные с совершенствованием системы доставки материалов к рабочему
месту;
• идеи относительно сокращения размеров партий.
Эти три направления обозначены на схеме цифрами 2,3 и 4 на рис 3.1 и обозначены
стрелками, выходящими из блока F. Система «точно вовремя» приводит к сокращению
общего объема производственных запасов –
Н, еще больше возрастает сознательное
отношение рабочих к перебоям в производстве – F, что дает толчок к идеям, направленным
на совершенствование производства – F. Это в свою очередь способствует дальнейшему
развитию метода «точно вовремя», возрастает ритмичность производства – эффект С, и
приводит к дальнейшему сокращению потребности в резервных запасах. Управление
запасами по методу «точно вовремя» дает
косвенные выгоды – I, сокращаются площади
складских помещений, высвобождается пространство в цехах. Система комплексного
управления качеством охватывает факторы B, С, D, Е и F на рис. 3.1.
«Обеспечить качество на каждом рабочем месте» – такова японская концепция
комплексного управления качеством. Для работников предприятия это означает, что
допущенные ими ошибки должны быть обнаружены и исправлены тут же, на
рабочем месте.
Такой подход принципиально отличается от практики, принятой на предприятиях Запада, где
с помощью выборочного статистического контроля проверяют партии уже изготовленной
продукции, т. е. действует принцип обнаружения дефектов, вместо их предупреждения. На
Западе и у нас в стране контроль качества осуществляется работниками отделов
технического контроля, в Японии основная ответственность
за качество продукции ложится
на рабочих и мастеров, а остальной персонал должен оказывать содействие в деле
повышения качества, причем часто такое содействие оказывается по требованию самих
рабочих и мастеров. Инженеры конструируют автоматические контрольные приборы в
дополнении к тем, которые можно купить, отделы подготовки кадров обеспечивают
обучение рабочих методам контроля качества, высшее
управленческое звено оперативно
выделяет средства для внедрения перспективных идей, направленных на повышение
качества.
В условиях, когда контроль качества осуществляется уже на рабочем месте,
наблюдается ускоренное обратное воздействие результатов этого контроля на уровень
брака – фактор Е. Рабочий проверяет качество изделия сразу же после его изготовления.
Если изделие дефектное, это становится известно
рабочему тут же, что стимулирует более
сознательное отношение к производственным проблемам и причинам их возникновения со

Страницы