Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 36 стр.

                          3                1
                    ω зб = ω ст3 − 2ω ст2 + ω ст1 ;                  (3.10)
                          2                2

     Жесткости отдельных элементов определяются в соответствии с выраже-
нием 3.2.
     Ориентировочные данные жесткости токарных станков, находящихся в
эксплуатации приведены в таблице 3.1:

     Таблица 3.1 – Жесткость токарных станков
     Высота центров, мм           200    250  300   400   500
     Жесткость станка, Н/мм      20000 25000 30000 40000 50000
     Средняя жесткость узлов,
                                 40000 50000 60000 80000 100000
     Н/мм

      Жесткость новых станков несколько выше. Наибольшее влияние на жест-
кость станка оказывает суппорт, т.к. он имеет большое число стыков, в том
числе подвижных. Жесткость шпиндельного узла (передней бабки) зависит от
способа посадки патрона на шпиндель. Посадка на резьбовой конец снижает
его жесткость, а фланцевая посадка увеличивает ее. Обычно жесткость шпин-
дельного узла значительно больше жесткости суппорта. При патронных рабо-
тах жесткость передней бабки и станка в целом намного ниже, чем в центрах.
Жесткость задней бабки в значительной степени зависит от вылета пиноли, ка-
чества центрового гнезда, центра (жесткого, вращающегося).

     3.3 Методика выполнения лабораторной работы

     При выполнении лабораторной работы используется:
     1) токарный станок 1К62 (для получения характерных зависимостей при-
меняется станок, долго находившийся в эксплуатации);
     2) заготовка с тремя наваренными дисками, имеющими ступени для по-
лучения неравномерного припуска;
     3) токарный проходной резец К.01.4979.000-02 Т15К6 ТУ 2-035-892-82;

      Выполнение лабораторной работы производится в следующей последова-
тельности:
      1) измерить диаметры ступеней заготовки до обработки D1, D2; данные
занесите в таблицу отчета;
      2) последовательно проточить диски при трех положениях суппорта. Ре-
жимы обработки: скорость резания V = 50 - 60 м/мин, продольная подача S = 0,2
– 0,3 мм/об, глубина резания при обработке ступени меньшего диаметра D1 t =
0,5 мм;
      3) измерить диаметры ступеней заготовки после обработки данные зане-
сти в таблицу отчета;