Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 34 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

Разность упругих перемещений при обработке малой и большой ступени из
рисунка 3.4 равна
,
2
12
12
dd
yyy
−
=−=∆
где d
2
, d
1
– диаметры заготовки после обработки.
С учетом выражений для yP
y
∆
, жесткость станка
.
2
)(
12
12
dd
ttkVSCj
y
P
y
P
y
y
P
y
P
y
xx
P
zy
P
−
−=
(3.4)
При обработке конструкционной стали резцами из твердого сплава, имею-
щими главный угол в плане
o
45=
ϕ
, передний угол
o
10=
γ
, угол наклона
главной режущей кромки
o
0
=
λ
, радиус при вершине r = 2 мм, коэффици-
енты принимают следующие значения:
;2383
=
y
P
C
;9,0=
y
P
x
;6,0
=
y
P
y
;3,0
−=
y
P
z
.1
=
y
P
k
Жесткость станка в этом случае
Н/мм, ,
2
)(2383
12
9,0
1
9,0
2
3,06,0
dd
ttVSj
−
−⋅=
−
(3.5)
где S – продольная подача, мм/об;
V – скорость резания, м/мин;
t – глубина резания, мм.
Входящее в формулу отношение разности глубин резания к разности
диаметров после обработки характеризует увеличение точности, полученное в
результате обработки. Очевидно, что при большей жесткости станка это
отношение больше. То есть получение большей точности возможно за счет
увеличения жесткости ТС. Увеличение жесткости также способствует
повышению производительности обработки, так как при высокой жесткости ТС
требуемая точность может быть получена при меньшем числе технологичесих
переходов.
Жесткость токарного станка, в основном, определяется жесткостью трех
его элементов: жесткостью предней бабки, задней бабки и суппорта. В
зависимости от положения суппорта по длине заготовки влияние жесткости
этих элементов различно. Это приводит к тому, что жесткость станка зависит от
координаты положения суппорта, x (рисунок 3.5). 
    Разность упругих перемещений при обработке малой и большой ступени из
    рисунка 3.4 равна

                                                                        d 2 − d1
                                            ∆y = y2 − y1 =                       ,
                                                                            2

    где d2, d1 – диаметры заготовки после обработки.
    С учетом выражений для Py , ∆y жесткость станка

                                 y Py       z Py          x Py      x Py           2
                    j = C Py S          V          k Py (t2      − t1      )            .   (3.4)
                                                                               d 2 − d1

    При обработке конструкционной стали резцами из твердого сплава, имею-
    щими главный угол в плане ϕ = 45o , передний угол γ = 10o , угол наклона
    главной режущей кромки λ = 0o , радиус при вершине r = 2 мм, коэффици-
    енты принимают следующие значения: C Py = 2383; xPy = 0,9; y Py = 0,6;
    z Py = −0,3; k Py = 1.
    Жесткость станка в этом случае

                                                                        2
                 j = 2383 ⋅ S 0,6V − 0,3 (t20,9 − t10,9 )                    , Н/мм,        (3.5)
                                                                    d 2 − d1

    где S – продольная подача, мм/об;
             V – скорость резания, м/мин;
             t – глубина резания, мм.
      Входящее в формулу отношение разности глубин резания к разности
диаметров после обработки характеризует увеличение точности, полученное в
результате обработки. Очевидно, что при большей жесткости станка это
отношение больше. То есть получение большей точности возможно за счет
увеличения жесткости ТС. Увеличение жесткости также способствует
повышению производительности обработки, так как при высокой жесткости ТС
требуемая точность может быть получена при меньшем числе технологичесих
переходов.
      Жесткость токарного станка, в основном, определяется жесткостью трех
его элементов: жесткостью предней бабки, задней бабки и суппорта. В
зависимости от положения суппорта по длине заготовки влияние жесткости
этих элементов различно. Это приводит к тому, что жесткость станка зависит от
координаты положения суппорта, x (рисунок 3.5).

Страницы