Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 4 стр.

    1 Оценка точности технологической операции статистиче-
ским методом

     1.1 Цель работы


     Изучение погрешностей возникающих в процессах изготовления деталей.
Освоение методики оценки точности технологических операций с помощью
математической статистики. Выявление мероприятий, направленных на повы-
шение точности технологических операций.

     1.2 Общие положения

      В технологии машиностроения принято различать следующие виды по-
грешностей обработки, различающихся по характеру их воздействия на техно-
логическую систему:
      а) систематические постоянные погрешности вызываемые, например, не-
точностью настройки режущего инструмента;
      б) систематические погрешности, закономерно изменяющиеся по тече-
нию технологического процесса, вызываемые, например, размерным износом
режущего инструмента;
      в) случайные погрешности, которые, появившись при обработке одной
заготовки, необязательно появляются при обработке других заготовок, а их зна-
чения для различных заготовок изменяются в определённых пределах от
максимального до минимального. Предсказать момент появления и величину
этих погрешностей возможно только с определенной вероятностью.
      Систематические погрешности обработки изучаются с помощью теорети-
ческих или экспериментальных исследований закономерностей, которым они
подчиняются. Случайные погрешности изучаются с применением теории веро-
ятностей и математической статистики.
      Точность и стабильность технологических процессов оценивается на ста-
дии технологической подготовки и в установившемся производстве Оценка
производится для выявления факторов, оказывающих решающее влияние на
величину погрешностей обработки, для определения фактических точностных
характеристик технологических операций. Результаты оценки используются
при разработке мероприятий обеспечивающих точность изготовления продук-
ции.
      Оценка точности должна производится по параметрам детали, оказы-
вающим решающее виляние на функциональные показатели изделия. Обычно
оценка состоит из следующих этапов: измерение контролируемых параметров
деталей; заполнение протоколов измерений; статистическая обработка резуль-
татов измерений; анализ результатов статистической обработки.
      Для исследований точности механической обработки используются сле-
дующие основные методы: расчетно-аналитический; вероятностно - статисти-
ческий и расчетно-статистический.