ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
На участке II скорость изменения износа уменьшается и стабилизируется.
Это вызвано уменьшением напряжений, действующих на режущую кромку.
Износ протекает под действием факторов, существующих в процессе резания.
На участке III, соответствующем катастрофическому износу, износ про-
текает наиболее интенсивно. Это объясняется увеличением температуры в зоне
резания из-за увеличения площади контакта заготовки и задней поверхности
инструмента. При этом происходит усиленный адгезионный и диффузионный
износ. Эксплуатация инструмента в этой области недопустима.
С достаточной для практики точностью кривую износа можно заменить
прямой, пересекающей ось ординат на расстоянии U
н
, рисунок 5.2. Уравнение
такой прямой
,LUUU
oн
+
=
(5.2)
где U
н
– начальный износ, мкм (определяется графически);
U
о
– относительный износ, мкм/км;
L – путь резания, км.
Путь резания при точении определяется
,
10
6
θ
π
⋅
=
Dn
L
(5.3)
где D – диаметр обработки, мм;
n – частота вращения шпинделя, мин
-1
;
θ
– время обработки, мин.
Величина относительного износа U
о
характеризует скорость износа на
участке нормального износа, она равна тангенсу угла наклона кривой износа к
оси абсцисс
),(
α
tg
L
U
U
o
=
∆
∆
=
(5.4)
где
U
∆ - приращение износа при соответствующем приращении пути ре-
зания
L
∆ ;
Величины
U
∆ и
L
∆ определяются по графику, построенному в масшта-
бе.
При чистовом точении конструкционной стали резцами, оснащенными
пластинками твердого сплава Т15К6, Т30К4, начальный износ составляет 2 – 8
мкм, относительный – 2 – 10 мкм/км. При обработке чугуна резцами, оснащен-
ными пластинками твердого сплава ВК4, ВК8, начальный износ составляет 3 –
10 мкм, относительный – 3 – 12 мкм/км.
Выражение для определения размерного износа в зависимости от пара-
метров обработки при точении стали резцами с пластинками твердого сплава
На участке II скорость изменения износа уменьшается и стабилизируется.
Это вызвано уменьшением напряжений, действующих на режущую кромку.
Износ протекает под действием факторов, существующих в процессе резания.
На участке III, соответствующем катастрофическому износу, износ про-
текает наиболее интенсивно. Это объясняется увеличением температуры в зоне
резания из-за увеличения площади контакта заготовки и задней поверхности
инструмента. При этом происходит усиленный адгезионный и диффузионный
износ. Эксплуатация инструмента в этой области недопустима.
С достаточной для практики точностью кривую износа можно заменить
прямой, пересекающей ось ординат на расстоянии Uн, рисунок 5.2. Уравнение
такой прямой
U = U н + U o L, (5.2)
где Uн – начальный износ, мкм (определяется графически);
Uо – относительный износ, мкм/км;
L – путь резания, км.
Путь резания при точении определяется
πDn ⋅ θ
L= , (5.3)
106
где D – диаметр обработки, мм;
n – частота вращения шпинделя, мин-1;
θ – время обработки, мин.
Величина относительного износа Uо характеризует скорость износа на
участке нормального износа, она равна тангенсу угла наклона кривой износа к
оси абсцисс
∆U
Uo = = tg (α ), (5.4)
∆L
где ∆U - приращение износа при соответствующем приращении пути ре-
зания ∆L ;
Величины ∆U и ∆L определяются по графику, построенному в масшта-
бе.
При чистовом точении конструкционной стали резцами, оснащенными
пластинками твердого сплава Т15К6, Т30К4, начальный износ составляет 2 – 8
мкм, относительный – 2 – 10 мкм/км. При обработке чугуна резцами, оснащен-
ными пластинками твердого сплава ВК4, ВК8, начальный износ составляет 3 –
10 мкм, относительный – 3 – 12 мкм/км.
Выражение для определения размерного износа в зависимости от пара-
метров обработки при точении стали резцами с пластинками твердого сплава
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- …
- следующая ›
- последняя »
