Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 46 стр.

Т15К6, имеющими передний угол 12°, главный угол в плане 45° и радиус за-
кругления 1 мм, имеет вид:

                     U ор = 0,33 ⋅ V 1,36 ⋅ S 0,95 ⋅ t 0,12 ,       (5.5)

      где V – скорость резания м/мин;
           S – подача мм/об;
           t – глубина резания, мм.
      Для уменьшения влияния размерного износа на точность применяется
комплекс мероприятий связанных:
      - с уменьшением размерного износа;
      - с компенсацией размерного износа.
      Для уменьшения размерного износа необходимо:
      − уменьшать начальный износ за счет повышения качества заточки ин-
струмента и применения доводки его режущих кромок;
      − применять при обработке смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ);
      − выбирать режимы резания, обеспечивающие высокую размерную
стойкость инструмента (в особенности это касается дорогого инструмента -
протяжек, разверток);
      − выбирать материалы инструмента, соответствующие обрабатываемому
материалу;
      − применять инструмент с рациональными геометрическими параметра-
ми.
      С целью компенсации размерного износа следует:
      − применять режущий инструмент со стабильными режущими свойст-
вами, что позволит с большей долей вероятности прогнозировать величину из-
носа;
      − производить своевременную поднастройку технологической системы;
      − своевременно производить замену режущего инструмента;
      − применять автоматические устройства для определения износа и его
компенсации.

     5.3 Методика выполнения лабораторной работы

      При выполнении лабораторной работы используется:
      1) токарный станок 1К62, оснащенный вращающимся задним центром;
      2) гладкая цилиндрическая заготовка длиной около 500 мм и диаметром
60 – 70 мм, зацентрованная с одной стороны;
      3) токарный проходной резец (К.01.4979.000-02 Т15К6 ТУ 2-035-892-82);
      4) ванночка с водой;
      5) индикаторное приспособление для измерения длины резца.