Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 52 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

Рисунок 6.2 – Искажение формы детали в продольном сечении из-за тем-
пературных деформаций заготовки
6.3 Методика выполнения лабораторной работы
При выполнении лабораторной работы используется:
1) токарный станок 1К62;
2) цилиндрическая заготовка диаметром 40 – 50 мм, длиной 500 – 600 мм;
3) токарный проходной резец К.01.4979.000-02 Т15К6 ТУ 2-035-892-82;
4) индикаторная стойка с индикатором часового типа с ценой деления
0,001 мм.
Выполнение лабораторной работы производится в следующей последова-
тельности:
1) измерить диаметр заготовки до обработки d;
2) точить заготовку вала. Режимы обработки: скорость резания V = 100 -
150 м/мин, продольная подача S = 0,1 – 0,2 мм/об, глубина резания
t
= 0,15 мм,
время обработки
1
θ
= 1 мин;
3) ввыключить станок, быстро повернуть резцедержатель, ввести резец в
контакт со щупом индикатора и измерить укорочение резца при его охлажде-
нии до температуры окружающей среды;
4) определить укорочение резца после его работы в течение времени
θ
=
3, 6, 10 и 20 минут;
5) для последнего эксперимента (
θ
= 20 минут) зафиксировать величину
укорочения в зависимости от времени остывания;
6) определить путь резания для всех моментов времени по формуле
;
θ
=
V
l
(скорость резания определить по фактическим режимам резания установ-
ленным на станке)
,
1000
nd
V
=
π
    Рисунок 6.2 – Искажение формы детали в продольном сечении из-за тем-
    пературных деформаций заготовки

     6.3 Методика выполнения лабораторной работы

       При выполнении лабораторной работы используется:
       1) токарный станок 1К62;
       2) цилиндрическая заготовка диаметром 40 – 50 мм, длиной 500 – 600 мм;
       3) токарный проходной резец К.01.4979.000-02 Т15К6 ТУ 2-035-892-82;
       4) индикаторная стойка с индикатором часового типа с ценой деления
0,001 мм.
       Выполнение лабораторной работы производится в следующей последова-
тельности:
       1) измерить диаметр заготовки до обработки d;
       2) точить заготовку вала. Режимы обработки: скорость резания V = 100 -
150 м/мин, продольная подача S = 0,1 – 0,2 мм/об, глубина резания t = 0,15 мм,
время обработки θ1 = 1 мин;
       3) ввыключить станок, быстро повернуть резцедержатель, ввести резец в
контакт со щупом индикатора и измерить укорочение резца при его охлажде-
нии до температуры окружающей среды;
       4) определить укорочение резца после его работы в течение времени θ =
3, 6, 10 и 20 минут;
       5) для последнего эксперимента (θ = 20 минут) зафиксировать величину
укорочения в зависимости от времени остывания;
       6) определить путь резания для всех моментов времени по формуле

                                 l = V ⋅θ ;
     (скорость резания определить по фактическим режимам резания установ-
ленным на станке)

                                      π ⋅d ⋅n
                                 V=             ,
                                       1000