ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рисунок 6.1 – Изменение температурных деформаций резца
Аналитически процесс изменения размеров резца под действием темпе-
ратурных деформаций в зависимости от времени работы
τ
имеет вид
,1
−=
T
c
e
τ
ξξ
(4.1)
где
c
ξ
- температурные деформации, соответствующие тепловому равно-
весию, мкм;
T – постоянная для данных условий величина, определяемая массой
резца и теплофизическими свойствами материала резца, мин.
Максимальное удлинение резца с пластинкой твердого сплава при работе
с режимами резания, соответствующими чистовой обработке без охлаждения,
определяется по эмпирической формуле
,)(
75,0
VSt
F
L
C
вc
⋅=
σξ
мкм,
где С – постоянная;
L – вылет резца, мм;
F – площадь сечения резца, мм
2
;
в
σ
- предел прочности обрабатываемого материала, Мпа;
t
- глубина резания, мм;
S – продольная подача, мм/об;
V – скорость резания, м/мин.
Рисунок 6.1 – Изменение температурных деформаций резца Аналитически процесс изменения размеров резца под действием темпе- ратурных деформаций в зависимости от времени работы τ имеет вид τ ξ = ξ c 1 − e T , (4.1) где ξ c - температурные деформации, соответствующие тепловому равно- весию, мкм; T – постоянная для данных условий величина, определяемая массой резца и теплофизическими свойствами материала резца, мин. Максимальное удлинение резца с пластинкой твердого сплава при работе с режимами резания, соответствующими чистовой обработке без охлаждения, определяется по эмпирической формуле L ξc = C σ в (t ⋅ S ) 0,75 V , мкм, F где С – постоянная; L – вылет резца, мм; 2 F – площадь сечения резца, мм ; σ в - предел прочности обрабатываемого материала, Мпа; t - глубина резания, мм; S – продольная подача, мм/об; V – скорость резания, м/мин.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 48
- 49
- 50
- 51
- 52
- …
- следующая ›
- последняя »