Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 50 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

Рисунок 6.1 – Изменение температурных деформаций резца
Аналитически процесс изменения размеров резца под действием темпе-
ратурных деформаций в зависимости от времени работы
τ
имеет вид
,1
=
T
c
e
τ
ξξ
(4.1)
где
c
ξ
- температурные деформации, соответствующие тепловому равно-
весию, мкм;
Tпостоянная для данных условий величина, определяемая массой
резца и теплофизическими свойствами материала резца, мин.
Максимальное удлинение резца с пластинкой твердого сплава при работе
с режимами резания, соответствующими чистовой обработке без охлаждения,
определяется по эмпирической формуле
,)(
75,0
VSt
F
L
C
вc
=
σξ
мкм,
где Спостоянная;
Lвылет резца, мм;
Fплощадь сечения резца, мм
2
;
в
σ
- предел прочности обрабатываемого материала, Мпа;
t
- глубина резания, мм;
Sпродольная подача, мм/об;
Vскорость резания, м/мин.
     Рисунок 6.1 – Изменение температурных деформаций резца

     Аналитически процесс изменения размеров резца под действием темпе-
ратурных деформаций в зависимости от времени работы τ имеет вид

                                         τ   
                           ξ = ξ c 1 − e T   ,                   (4.1)
                                             
                                             

     где ξ c - температурные деформации, соответствующие тепловому равно-
               весию, мкм;
         T – постоянная для данных условий величина, определяемая массой
               резца и теплофизическими свойствами материала резца, мин.

     Максимальное удлинение резца с пластинкой твердого сплава при работе
с режимами резания, соответствующими чистовой обработке без охлаждения,
определяется по эмпирической формуле

                                L
                       ξc = C     σ в (t ⋅ S ) 0,75 V , мкм,
                                F

     где С – постоянная;
         L – вылет резца, мм;
                                        2
         F – площадь сечения резца, мм ;
          σ в - предел прочности обрабатываемого материала, Мпа;
          t - глубина резания, мм;
         S – продольная подача, мм/об;
         V – скорость резания, м/мин.