Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 49 стр.

    6 Исследование зависимости температурных деформаций
токарного резца от пути резания

     6.1 Цель работы


     Изучить зависимость температурных деформаций инструмента от пути
резания. Освоить методику определения температурных деформаций. Выявить
мероприятия, направленные на уменьшение погрешностей обработки, обуслов-
ленных температурными деформациями элементов технологической системы.

     6.2 Общие положения

      В процессе обработки большая часть работы сил резания переходит в те-
пло. Теплота, образовавшаяся в процессе резания, действует на элементы тех-
нологической системы (ТС), часть ее рассеивается в окружающей среде. Дру-
гими источниками тепла являются электродвигатели, гидроаппаратура. Под
действием теплоты в ТС происходят температурные деформации. Изменение
размеров элементов ТС, являющихся составляющими звеньями размерной цепи
ТС, приводит к изменению замыкающего звена – размера детали. Таким обра-
зом, температурные факторы, действующие в процессе обработки, оказывают
влияние не только на стойкость инструмента, но и на точность.
      Несмотря на то, что количество теплоты воспринимаемое инструментом
составляет от 3 до 5 % от общего количества теплоты, выделяемой в процессе
резания, температура режущего лезвия составляет 1000 – 1200 градусов. Вклад
температурных деформаций инструмента в погрешность обработки достаточно
велик. Особенно важно учитывать температурные деформации при чистовой и
отделочной обработке, поскольку в этом случае они соизмеримы с допусками
на изготовление деталей. Зависимость температурных деформаций от времени
работы или от пути резания не линейна. В начале работы температура инстру-
мента и его тепловые деформации возрастают быстро, затем скорость измене-
ния деформаций уменьшается, и с наступлением теплового равновесия они ста-
билизируются и становятся равными ξ c (рисунок 6.1).