Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 51 стр.

      При t ≤ 1 мм; S ≤ 0,2 мм/об; V = 100 − 200 м/мин; С = 0,45.
      Для уменьшения погрешности обработки, обусловленной температурны-
ми деформациями в ТС необходимо:
      − применять оптимальные режимы обработки, способствующие умень-
шению температуры в зоне резания;
      − уменьшать температуру в зоне резания за счет изменения геометриче-
ских параметров режущего инструмента;
      − уменьшать вылет инструмента и увеличивать его сечение, это позво-
ляет улучшить отвод тепла;
      − применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ);
      − применять в особых случаях (при точной обработке ответственных де-
талей) термоконстантные помещения, температура в которых поддерживается с
пределах 20 ± 0,5 градусов Цельсия;
      − производить предварительный прогрев ТС с целью стабилизации тем-
пературы;
      − осуществлять местный нагрев или охлаждение элементов ТС для вы-
равнивания температурных полей;
      − организовать ритмичную (циклическую) работу оборудования, позво-
ляющую уменьшить диапазон изменения температуры.
    В лабораторной работе величина теплового удлинения резца в зависимости
    от пути резания определяется путем фиксации величины его укорочения
    при остывании.
    В формировании погрешности обработки участвуют не только темпера-
    турные деформации инструмента, но и деформации прочих элементов ТС.
    В частности, под действием температуры происходит смещение шпин-
    дельных узлов. При этом температурные деформации шпинделей опреде-
    ляются, в основном, теплом, выделяющимся при работе подшипников и
    зубчатых передач. Температурные деформации элементов ТС оказывают
    наибольшее влияние на точность обработки при шлифовании. Так через
    полтора часа работы шпиндели бесцентровошлифовальных станков сме-
    щались на 0,10 – 0,13 мм, шпиндели круглошлифовальных - на 0,05 – 0,06
    мм.
    При обработке тонкостенных заготовок из-за ухудшенных условий отвода
    тепла происходят существенные температурные деформации заготовок.
    Это приводит к искажению формы заготовки в продольном сечении, рису-
    нок 6.2. Величина температурных деформаций заготовки в некоторых слу-
    чаях составляет 0,004 – 0,012 мм.