Изобретательство в техническом творчестве студентов. Абрамова Н.А - 64 стр.

одной стандартной посадки значение натяга может изменяться в несколько
раз, относительное колебание усилий выпрессовки в пределах данной по-
садки может значительно возрасти.
      Таким образом, если прочностные характеристики соединения, соб-
ранного известными способами, обладает существенной неопределенно-
стью, то предлагаемый способ гарантирует нижний предел и стабилизиру-
ет прочность соединения на заданном уровне.
      Промышленная реализация предлагаемого способа требует лишь не-
значительной модернизации существующего оборудования. В то же время
способ повышает надежность работы соединения с натягом, что особенно
важно для ответственных соединений и позволяет отказаться от дорого-
стоящих методов повышения и контроля прочностных характеристик.

                             Формула изобретения
      Способ соединения деталей с натягом поперечным методом, напри-
мер, с нагревом или охлаждением, по крайней мере, одной из соединяемых
деталей, отличающийся тем, что соединения, относительное перемещение
деталей с амплитудой, равной полусумме шагов волнистостей сопрягае-
мых поверхностей, ведут в процессе образования натяга до тех пор, пока
усилие сдвига не достигнет заданного значения.

                                                        Приложение 3
           Пример оформления описания изобретения (а.с. 939514)
                          (объект – вещество)
                                                    МПК7. С09G 1/02

                       ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ
      Изобретение относится к области химико-механической обработки
изделий и может быть использовано для уменьшения шероховатости обра-
батываемой поверхности металлических прецизионных деталей.
      Известен полировальный состав, содержащий жидкую основу и аб-
разивные вещества, которые являются твердыми частицами определенного
размера, например, микропорошок электрокорунда (см. а.с. № 466272,
МПК3 С09G 1/02, 1972). Наиболее близким этому составу по технической
сущности к достигаемому результату является полировальный состав (см.
а.с. СССР № 711082, МПК3 С09G 1/02, 1978), содержащий (вес в %):

           карбид кремния 10 - 40;
           нитрат натрия  0,5- 1,0;
           вода           54 - 74,5;

                                                                    64