Химия. Анкудимова И.А. - 50 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

(–) Катод: Ме
n+
+ ne = Me
o
;
(+) Анод: Me
o
– ne = Me
n+
.
Таким методом наносят никель, медь, хром, цинк. Преимущества: получаемое покрытие имеет рав-
номерную толщину по всей поверхности защищаемого металла, небольшую пористость, возможность на-
несения покрытия на детали любой конфигурации, кроме этого позволяет восстановить размеры изделий
после коррозионного разрушения;
б)
погружение изделия в расплавленный металл.
Защищаемое изделие погружают в расплавленный металл (цинк, олово, свинец или алюминий) и по-
сле извлечения из расплава охлаждают. Необходимо, чтобы защищаемый металл имел температуру плав-
ления выше, чем металл покрытия. Недостатки: перерасход металла из-за образования более толстых, чем
это необходимо для защиты, слоев покрытия; неравномерность толщины покрытия; вредные условия тру-
да;
в)
напыление металла (металлизация).
Металлическую проволоку расплавляют и потоком инертного газа или воздуха наносят на защищае-
мый металл. Этим способом можно получить слои любой толщины и с хорошим сцеплением с основным
металлом, кроме этого можно наносить защитные покрытия на уже собранную конструкцию. Недостаток:
большая пористость получаемого покрытия. Наиболее часто этим методом наносят алюминий;
г)
плакирование.
Это горячая прокатка двух или трех металлических листов, один из которых является защищаемым.
Разновидностью плакирования является наварка – порошок нержавеющей стали, смешивают с флюсом,
наносят на защищаемую поверхность и наваривают с помощью электродугового сварочного аппарата;
д)
термодиффузионный способ.
Изделие помещают в смесь, содержащую порошок металла-покрытия. При повышенной температуре
происходит диффузия наносимого металла в основной металл. Таким образом, наносят алюминий, крем-
ний, хром, цинк;
е)
химический.
При таком способе изделие помещают в раствор, содержащий ионы металла-покрытия и восстанови-
тель (NaH
2
PO
4
, N
2
H
4
, CH
2
O). В результате окислительно-восстановительной реакции происходит восста-
новление ионов металла-покрытия до металла и окисление окислителя. Например: нанесение никеля:
NiCl
2
+ 2NaH
2
PO
4
+ 2H
2
O = Ni + 2NaH
2
PO
3
+ H
2
↑ + 2HCl.
Этот метод широко используется в электронной и вычислительной технике, радиотехнике, автомати-
ке, электронике для получения печатных схем, нанесение покрытия на поверхности диэлектриков и полу-
проводников, при изготовление микросхем. Кроме этого, таким способом получают покрытия из палладия,
меди и серебра;
2)
защита химическими соединениями металлов.
Этот метод применяют для защиты металлов от атмосферной коррозии. Применяют следующие методы
превращения поверхностного слоя металлического изделия в его химическое соединение:
а)
оксидирование.
Оксидирование металлических изделий осуществляется следующими способами:
– термическим.
Изделие смазывают асфальтным или битумным лаком и выдерживают в печи при 350…450 °С до образо-
вания черной пленки, состоящей из оксида металла. После этого изделие охлаждается в минеральном масле;
– паротермическим.
Изделие выдерживают в перегретом водяном паре при 600 °С. При этом образуется оксидная защитная
пленка, которая обладает лучшими свойствами, чем пленка, полученная термическим способом;
– химическим.
Изделие погружается в раствор, содержащий фосфорную кислоту, нитрат кальция и диоксид марганца,
при 80…100
°С в течение 30…45 минут, при этом образуется оксидная защитная пленка;
- анодированием.
Этим методом защищают изделия из алюминия и магния. Процесс проводят в электролизерах со
свинцовыми или графитовыми катодами. При анодировании алюминиевых изделий протекает анодная ре-
акция образования пленки оксида алюминия
2Al + 3H
2
O = Al
2
O
3
+ 6H
+
+ 6e.
Недостаток: оксидные пленки на алюминиевых изделиях имеют высокую пористость.
б)
фосфатирование.
Процесс образования пленки солей марганца и железа называется фосфатированием. Изделие погружает-
ся в горячий раствор, содержащий дигидрофосфаты марганца и железа, и выдерживается до образования за-
щитной пленки, которая содержит нерастворимые соединения FeHPO
4
, Fe
3
(PO
4
)
2
, MnHPO
4
, Mn
3
(PO
43
)
2
. Свойст-
ва фосфатного покрытия можно повысить, если его обработать в минеральном масле. Фосфатная пленка имеет
черный цвет и является хорошим грунтом под лакокрасочное покрытие;
3)
керамические покрытия.
Для защиты от коррозии очень часто используют кислотоустойчивые керамические плитки, которые

Страницы