Составители:
17
ных операций, вспомогательном и подъемно-транспортном оборудовании.
Необходимо уметь проектировать соединения с гарантированным натягом
и обоснованно выбирать способ их выполнения. Особое внимание следует
уделить вопросам статической и динамической балансировки деталей
вращения [3], помня, что деревообрабатывающее оборудование (фуговаль-
но-рейсмусовые станки, фрезерные и др.) характеризуется большой часто-
той вращения рабочих органов механизма резания при значительных вра-
щающихся массах.
Тема 23. Сборка типовых соединений деревообрабатывающего
оборудования
К типовым соединениям деревообрабатывающего оборудования по
аналогии с общим машиностроением относятся соединения с подшипни-
ками скольжения и качения, быстроходные зубчатые передачи, соединения
с плоскими поверхностями и др. Помимо сборки типовых соединений не-
обходимо иметь представления об общих правилах монтажа электро-, гид-
ро- и пневмооборудования. Содержание, последовательность и приемы
выполнения операций, применяемая оснастка и другим условия сборки ти-
повых узлов и соединений широко представлены в технической, учебной и
справочной литературе [1, 3, 5, 10].
При проработке темы обратить особое внимание на особенности мон-
тажа подшипников качения высокооборотных шпинделей и ножевых ва-
лов; контроль и фиксацию точности выполнения посадочных мест.
Тема 24. Технический контроль и испытания
деревообрабатывающих станков
Погрешности сборки вызываются в первую очередь качеством дета-
лей, изготовленных на предшествующих этапах производства. Это может
быть отклонение размеров, формы и расположения поверхностей сопря-
гаемых деталей; несоблюдение технических требований к качеству по-
верхностей деталей. В процессе сборки погрешности возникают из-за не-
точной установки и фиксации элементов машины; низкого качества при-
гонки и регулирования сопрягаемых деталей; несоблюдения режима сбо-
рочной операции, например, при пайке или при затяжке резьбовых соеди-
нений; геометрических неточностей сборочного оборудования и техноло-
гической оснастки; неправильной настройки сборочного оборудования.
Кроме контроля при сборке устанавливается соответствие собранного со-
единения или сборочных единиц техническим условиям.
После проверки правильности соединений и сборочных единиц соб-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
