Технология деревообрабатывающего машиностроения. Антонов В.Ф - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГЛТУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

15
поверхностей, особенности обработки разъемных корпусов [1 –4, 7, 9 – 11].
Тема 18. Рычаги
К деталям класса рычагов относятся собственно рычаги, тяги, серьги,
вилки, балансиры, шатуны. Данные детали служат для передачи необхо-
димых сил и движений сопряженным деталям, заставляя их выполнять тре-
буемые перемещения с надлежащей скоростью. В других случаях рычаги
остаются неподвижными и фиксируют относительное положение сопря-
женных деталей, например прихваты. Детали класса рычагов имеют не ме-
нее двух отверстий, оси которых расположены параллельно или под пря-
мым углом. В деталях этого класса кроме основных отверстий обрабаты-
ваются шпоночные и шлицевые пары, крепежные отверстия и прорези в
головках. Стержни рычагов, как правило, не обрабатывают.
Проектирование технологии изготовления деталей этого класса долж-
но базироваться на знании методов получения заготовок и их термической
обработки, основных схемах базирования и способах обработки [1 – 4, 7,
9 – 11].
Тема 19. Деревообрабатывающий инструмент
Дереворежущий инструмент занимает особое место в производствен-
ном процессе обработки древесных материалов. Рентабельность производ-
ства во многом определяется стоимостью инструмента, поэтому возмож-
ность его изготовления, подготовка к работе и восстановление играют
важную роль. Для деревообрабатывающего инструмента наибольшее зна-
чение имеют такие свойства, как долговечность и ремонтопригодность.
При изучении данной темы необходимо усвоить особенности изготов-
ления основных типов режущего инструмента на всех стадиях технологи-
ческого процесса, включая операции обработки металлов давлением, тер-
мической обработки инструментальных сталей, сварки и пайки [10 – 11].
Тема 20. Нормирование технологических операций
Определение технически обоснованных норм времени на механиче-
скую обработку необходимо для выбора варианта технологического про-
цесса, обеспечивающего выполнение технических требований, предъяв-
ляемых к детали, при оптимальных затратах времени на ее изготовление.
Качество деталей должно обеспечиваться формированием структуры
операций, определением последовательности переходов, выбором средств
технического оснащения, расчетом режимов резания и ожидаемой точно-

Страницы