Составители:
26
сти поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения
рабочего хода.
Прием представляет собой законченную совокупность движений ра-
бочего в процессе выполнения операции. Так вспомогательный переход
установка заготовки в приспособление подразделяется на следующие
приемы: взять заготовку, установить в приспособление, закрепить.
2. Виды заготовок и методы их получения
Основными видами заготовок машиностроительных деталей в зави-
симости от их назначения являются: отливки из черных и цветных метал-
лов; кованые и штампованные заготовки; заготовки из листового проката,
в том числе штампованные; заготовки из сортового проката; сварные заго-
товки и заготовки из неметаллических материалов.
Отливки из черных и цветных металлов. С помощью литья можно
получать детали самой сложной конфигурации практически любых разме-
ров. Для литых деталей характерны пониженная прочность, различные ме-
ханические свойства в разных участках отливки, склонность к образова-
нию дефектов и остаточных напряжений. Основные способы литья пред-
ставлены в табл. 1.
В условиях мелкосерийного производства обычно применяется литье
в разовые песчаные формы по деревянным моделям или шаблонам. В
среднесерийном и крупносерийном производствах используют машинную
формовку по деревянным и металлическим моделям. Для изготовления
цилиндрических полых деталей типа втулок с мелкозернистой структурой
и повышенными механическими свойствами применяют способ центро-
бежного литья. Небольшие и средние детали сложной конфигурации, пре-
имущественно из легкоплавких сплавов (алюминиевых, медно-цинковых
и др.), получают способом литья под давлением, который обеспечивает
высокую производительность и точность размеров (9 – 12 квалитеты), ма-
лую шероховатость поверхности (R
a
= 0,8…6,3). Прочность отливок, изго-
товленных этим способом, на 30 % выше прочности отливок, полученных
литьем в песчаные формы. Повышение прочности отливок обеспечивается
и кокильным литьем. Механическую обработку массивных чугунных от-
ливок производят после старения. Естественное старение – выдержка в ес-
тестве8нных условиях в течение 2-х, 3-х лет. Искусственное старение –
выдержка отливок 5 – 6 часов при температуре 500 – 600
о
С с последую-
щим медленным охлаждением в печи.
Обеспечивая равномерное остывание отливки, при котором темпера-
тура стенок в каждый данный момент времени одинакова, можно получить
отливку, свободную от остаточных напряжений (метод одновременного
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- …
- следующая ›
- последняя »
