Составители:
27
затвердевания).
Т а б л и ц а 1
Классификация способов литья
Способ
литья
Модели, формы,
стержни
Тип отливок Точность
Размеров
Шероховатость
поверхности
В песчаные
(земляные)
формы-
опоки
деревянные и
металлические моде-
ли,
песчаные стержни
корпусные и
отливки всех
типов
± 7%,
15 – 16
квалитет
R
а
= 100 мкм,
R
z
= 400 мкм
В оболочко-
вые формы
модели в виде оболо-
чек из песчаных сме-
сей с термореактивной
смолой
открытые
(чашечные,
корытные)
размером до
1м
± 5%,
14
квалитет
R
a
= 12,5 мкм,
R
z
= 50 мкм
Кокильное
литье в
формы (ко-
кили)
металлические формы
и песчаные стержни
(для крупных отливок)
детали ответ-
ственного
назначения
± 4%,
14 – 15
квалитет
R
a
=10 – 25 мкм,
R
z
= 100 мкм
Центробеж-
ное
литье
вращающиеся
чугунные или
металлические формы
типа тел
вращения:
втулки, трубы
11 – 14
квалитет
R
a
= 3,2 –
12,5мкм,
R
z
= 50 мкм
Литье под
давлением
(3 - 5 МПа)
Постоянные
стальные формы
небольшие и
средние
± 1%,
9 –12
квалитет
R
a
= 0,8 – 6,3
мкм,
R
z
= 25 мкм
Литье по
выплавляе-
мым моде-
лям
модели из парафина,
воска, стеарина, по-
крытые слоем кварце-
вого песка с жидким
стеклом; песчаные
формы
мелкие и
средние
произвольной
конфигурации
± 2%,
10 – 13
квалитет
R
a
= 1,6 – 6,3
мкм,
R
z
= 25 мкм
Литье по
газофици-
руемым мо-
делям
модели из пенополи-
стирола; песчаные
формы
без ограниче-
ний по
конфигурации
± 2%,
10 – 13
квалитет
R
a
=1,6 – 6,3
мкм,
R
z
= 25 мкм
Технологически равномерность остывания обеспечивают активным
управлением скоростью охлаждения. Так массивные отливки и толсто-
стенные участки охлаждают с помощью металлических холодильников,
вставок из теплопроводных формовочных составов.
Для отливки деталей из сплавов с пониженными литейными качест-
вами, преимущественно для стальных отливок и в тех случаях, когда масса
детали не имеет большого значения, применяют направленное затверде-
вание. В этом случае стенкам отливки придают сечения, прогрессивно
увеличивающиеся кверху.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
