Составители:
29
из небольших мерных заготовок получают детали, у которых прочност-
ные характеристики (предел прочности, твердость) увеличиваются в 2 –
2,5 раза. Технологию холодного выдавливания применяют и в комбинации
с другими процессами, например, высадкой.
Штамповка на специализированном оборудовании предполагает та-
кие виды обработки металлов давлением как вальцовка на ковочных валь-
цах, редуцирование на ротационных машинах, раскатка и сферодвижная
штамповка, штамповка на автоматах.
Заготовки из листового металла. Все операции листовой штамповки
можно разделить на две группы: 1) разделительные (вырубка, пробивка,
отрезка, надрезка и т.д.), 2) формообразующие (гибка, вытяжка, рельефная
формовка, отбортовка, обжим и раздача, вытяжка с утонением формы). К
штампо-сборочным операциям, предназначенным для соединения не-
скольких деталей в одно изделие (узел), относятся запрессовка, клепка, за-
катка, холодная пластическая сварка и другие. Для выполнения операций
листовой штамповки используют ножницы с параллельными, наклонными
и дисковыми ножами; пресса гидравлические и кривошипные простого,
двойного и тройного действия. Кроме того, используют оборудование для
правки, гибки и профилирования листового проката; автоматические ли-
нии и специальное оборудование (давильные станки, установки для гидро-
статической, магнитноимпульсной, электрогидроимпульсной, гидровзрыв-
ной и других импульсных методов штамповки). В зависимости от толщи-
ны листа заготовки условно делят на тонколистовые (толщина до 4 мм) и
толстолистовые. Листовой металл толщиной свыше 15 мм обычно штам-
пуют в горячем виде.
Диапазон габаритных размеров штампуемых деталей очень большой
– от нескольких миллиметров до 6 – 7 метров. Заготовки, получаемые лис-
товой штамповкой, отличаются точностью и повторяемостью размеров,
как правило, не нуждаются в последующей механической обработке и по-
ступают непосредственно на сборку. Удельный вес штампованных листо-
вых деталей в различных отраслях промышленности составляет от 60 до
95%.
Заготовки из сортового проката. Использование этих заготовок в
виде прутков (круглого, квадратного и других профилей сечения) в боль-
шинстве случаев более целесообразно, чем поковок, особенно в условиях
мелкосерийного производства. В том случае, если масса заготовки из про-
ката превышает массу штампованной заготовки или отливки более чем на
15%, необходимо технико-экономическое сравнение различных вариантов
технологии.
Получение заготовок из проката производится на токарных станках;
отрезкой дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами, при-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »
