ВУЗ:
Составители:
зерноочистительное отделение мельницы должен
составлять 95% при помоле ржи и 96% при помоле
пшеницы, а отрубей соответственно 2% и 1%. Таким
образом, обойная мука это мука из цельносмолотого зерна.
Незначительный отбор оболочек в виде отрубей обусловлен
нецелесообразностью затрат энергии на их измельчение.
Обойную муку формируют проходом через сита
металлотканые № 067. Крупность обойной муки должна
быть такой, чтобы остаток на сите № 067 не превышал 2%,
проход через сито 38 был не менее 30%.
Содержание клейковины в обойной муке не менее
20%. Зольность муки должна быть на 0,07% ниже зольности
зерна, но не более 20%.
Это диктует простое построение процесса помола.
Он состоит из одного этапа и включает три или четыре
системы (рис. 3).
Рисунок 3 – Технологическая схема простого помола
Чтобы обеспечить рекомендуемый выход муки
необходимо придерживаться определенных режимов
измельчения на каждой технологической схеме (табл. 1).
Таблица 11 - Примерные режимы измельчения при
обойном помоле
Наименование Драные системы
I II III
Номер контрольного сита 067 067 067
Извлечение, % к системе:
при 3-х системах
при 4-х системах
60-
65
35-
45
80-
85
55-
70
90-
95
80-
90
Технические характеристики вальцов такие, чтобы
обеспечить максимальное измельчение муки (см.
Правила…).
Средняя удельная нагрузка на вальцовую линию
должна быть не более 300 кг/см · сут.
Средняя удельная нагрузка на просеивающую
поверхность:
на рассева ЗРШ не более 4000 кг/м
2
· сут.
на рассева ЗРМ не более 3360-3750 кг/ м
2
· сут.
Порядок работы
1.
Учебная группа делится на 2 bas-группы. Одна
bas-группа должна проводить обойный помол на трех
системах, другая – на четырех.
33
34
33 34
зерноочистительное отделение мельницы должен Чтобы обеспечить рекомендуемый выход муки
составлять 95% при помоле ржи и 96% при помоле необходимо придерживаться определенных режимов
пшеницы, а отрубей соответственно 2% и 1%. Таким измельчения на каждой технологической схеме (табл. 1).
образом, обойная мука это мука из цельносмолотого зерна.
Незначительный отбор оболочек в виде отрубей обусловлен Таблица 11 - Примерные режимы измельчения при
нецелесообразностью затрат энергии на их измельчение. обойном помоле
Обойную муку формируют проходом через сита
металлотканые № 067. Крупность обойной муки должна Наименование Драные системы
быть такой, чтобы остаток на сите № 067 не превышал 2%,
I II III
проход через сито 38 был не менее 30%.
Содержание клейковины в обойной муке не менее Номер контрольного сита 067 067 067
20%. Зольность муки должна быть на 0,07% ниже зольности
Извлечение, % к системе:
зерна, но не более 20%.
Это диктует простое построение процесса помола. при 3-х системах 60- 80- 90-
Он состоит из одного этапа и включает три или четыре при 4-х системах 65 85 95
системы (рис. 3). 35- 55- 80-
45 70 90
Технические характеристики вальцов такие, чтобы
обеспечить максимальное измельчение муки (см.
Правила…).
Средняя удельная нагрузка на вальцовую линию
должна быть не более 300 кг/см · сут.
Средняя удельная нагрузка на просеивающую
поверхность:
на рассева ЗРШ не более 4000 кг/м2 · сут.
на рассева ЗРМ не более 3360-3750 кг/ м2 · сут.
Порядок работы
1. Учебная группа делится на 2 bas-группы. Одна
bas-группа должна проводить обойный помол на трех
Рисунок 3 – Технологическая схема простого помола системах, другая – на четырех.
