ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
выглаживании частично (примерно на 50 %), а овальности и конусности только на
15-25% [1].
Перед отделочно-упрочняющей обработкой производят чистовое или тонкое точение,
чистовое или тонкое шлифование, развертывание, хонингование и другие методы обработки,
которые обеспечивают требуемую шероховатость и точность размеров и формы. При износе
рабочей поверхности выглаживающего алмазного инструмента образуется площадка износа,
на которой
наблюдаются риски или отдельные сколы и микровыглаживания. Критерием
затупления алмазного инструмента является шероховатость обработанной поверхности.
Стойкость алмазного инструмента может быть увеличена в десятки раз, если в процессе
выглаживания вращать его вокруг оси державки. Кроме того, можно значительно увеличить
стойкость инструмента за счет применения смазочно-охлаждающей жидкости (масла
индустриального при обработке сталей
и керосина - цветных металлов и их сплавов).
Как и наружные, внутренние поверхности выглаживаются на универсальных
сверлильных и расточных станках.
Большое значение для работы выглаживающего инструмента имеет радиус его рабочей
поверхности. Чтобы получить определенное удельное давление в зоне деформации,
необходимо для более твёрдого обрабатываемого материала принимать меньший радиус
рабочей поверхности выглаживающего
инструмента, а для более мягкого – больший. Для
практического применения рекомендуются следующие радиусы рабочей поверхности
выглаживающего инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и его
твердости [6]:
Обрабатываемый материал Радиус инструмента, мм
Закаленные стали HRC 60...64 1,0…1,5
Закаленные стали НRС 35…60 I,5…2,5
Конструкционные стали незакаленные 2,0…3,5
Цветные металлы и сплавы 3,0…4,0
Для получения поверхности требуемого чертежом качества
выбирают подачи в
пределах 0,02...0,08 мм/об в зависимости от обрабатываемого материала и его твердости
(табл.1.20).С уменьшением величины подачи улучшается качество обработанной
поверхности, а при увеличении - ухудшается. Чаще всего выглаживание производят за один
проход. Но нужно учитывать, что очень малые подачи (менее 0,01 мм/об) и большое число
проходов могут ухудшить
качество поверхности вследствие ее перенаклепа. Скорость
обработки при выглаживании можно изменять в значительных пределах 25...185 м/мин и
даже больше. При увеличении скорости выглаживания более 300...350 м/мин на
поверхности появляются цвета побежалости, что говорит о высоких контактных
температурах.При этом в поверхностном слое возникают растягивающие напряжения и
структурные превращения. Поэтому при назначении
скорости обработки необходимо
сделать проверочный температурный расчет по формуле Резникова А.Н.,Бараца Я.И.[7].
Режимы отделочно -упрочняющей обработки при выглаживании поверхности алмазным
инструментом приведены в табл. 18
Таблица 18
