Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 114 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

113
Другие погрешности определяем из рекомендуемого соотношения
ε
др
= (0,05 – 0,1)·T
A
(п. 2.5.1), на основании которого получаем
ε
др
= 0,1⋅0,5 = 0,05 мм.
Определяем допустимую погрешность положения заготовки в при-
способлении:
мм.422,0078,05,005,006,015,0][
22
пр
=−=+−=ε
По найденной допустимой погрешности приспособления определяем
допустимую погрешность, связанную с конструкцией приспособления,
точностью его изготовления и сборки.
Для определения допустимой погрешности изготовления приспо-
собления [ε
изг
] в направлении выдерживаемого допуска на перпендикуляр-
ность воспользуемся формулой (2.34)
(
)
усизн
2
см
2
з
2
нб1призг
][][ ε+ε+ε+ε+ε−ε=ε k ,
где k
1
– коэффициент уменьшения погрешности вследствие того, что
действительные размеры установочной поверхности редко равны пре-
дельным значениям (в расчетах рекомендуется принимать k
1
= 0,8 – 0,85).
ε
нб
– погрешность, возникающая из-за несовмещения измерительной
и технологической базы при установке заготовки в приспособление,
ε
з
– погрешность, возникающая в результате закрепления заготовки
при её установке в приспособление,
ε
изн
– погрешность, обусловленная износом базирующих элементов
приспособления,
ε
изг
– погрешность, связанная с неточностью изготовления деталей
приспособления и его сборки,
ε
см
– погрешность, вызванная смещением режущего инструмента в
процессе обработки,
ε
ус
– погрешность, возникающая при установке приспособления на
стол станка, шпиндель или планшайбу.
При заданной схеме обработки смещение инструмента или его пере-
кос не оказывает влияния на перпендикулярность лыски к оси детали, по-
этому, при расчете на точность в данном направлении, составляющая ε
см
из расчетной формулы должна быть исключена. 
                                                                                113

       Другие погрешности определяем из рекомендуемого соотношения
εдр = (0,05 – 0,1)·TA (п. 2.5.1), на основании которого получаем
εдр = 0,1⋅0,5 = 0,05 мм.
       Определяем допустимую погрешность положения заготовки в при-
способлении:

           [ε пр ] = 0,5 − 1 0,06 2 + 0,052 = 0,5 − 0,078 = 0,422 мм.

     По найденной допустимой погрешности приспособления определяем
допустимую погрешность, связанную с конструкцией приспособления,
точностью его изготовления и сборки.
     Для определения допустимой погрешности изготовления приспо-
собления [εизг] в направлении выдерживаемого допуска на перпендикуляр-
ность воспользуемся формулой (2.34)

               [ε изг ] = [ε пр ] −   ( kε2
                                        1 нб   + ε 2з + ε см
                                                          2
                                                                           )
                                                             + ε изн + ε ус ,

где k1 – коэффициент уменьшения погрешности вследствие того, что
действительные размеры установочной поверхности редко равны пре-
дельным значениям (в расчетах рекомендуется принимать k1 = 0,8 – 0,85).
      εнб – погрешность, возникающая из-за несовмещения измерительной
и технологической базы при установке заготовки в приспособление,
      εз – погрешность, возникающая в результате закрепления заготовки
при её установке в приспособление,
      εизн – погрешность, обусловленная износом базирующих элементов
приспособления,
      εизг – погрешность, связанная с неточностью изготовления деталей
приспособления и его сборки,
      εсм – погрешность, вызванная смещением режущего инструмента в
процессе обработки,
      εус – погрешность, возникающая при установке приспособления на
стол станка, шпиндель или планшайбу.
      При заданной схеме обработки смещение инструмента или его пере-
кос не оказывает влияния на перпендикулярность лыски к оси детали, по-
этому, при расчете на точность в данном направлении, составляющая εсм
из расчетной формулы должна быть исключена.

Страницы