Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 116 стр.

UptoLike

Рубрика: 

115
Тогда максимальные зазоры будут равны:
s
ц
= 0,052 + 0,072 = 0,124 мм,
s
с
= 0,036 + 0,049 = 0,085 мм.
Из расчетной схемы (рис. 2.34) и формулы из табл. 2.10 получим
.мм261,0100
40
2
085,0124,0
2
б
сц
нб
=
+
=
+
=ε l
l
ss
Погрешность, возникающая в процессе закрепления заготовки в
приспособлении ε
з
, может быть определена на основе справочных данных
(табл. 2.11). При установке заготовки в приспособление с пневмозажимом
по окончательно обработанной поверхности погрешность закрепления бу-
дет равна ε
з
= 0,06 мм.
Погрешность, возникающая из-за износа установочных элементов
приспособления ε
изн
, определяется по формуле (2.25) и данным таб-
лиц 2.12 2.14. Для установочных пальцев величина нормального износа
(в радиальном направлении) при числе контактов заготовки с приспособ-
лением до 1500 раз (в соответствии с годовой программой), при фрезеро-
вании заготовки из незакаленной стали с охлаждением на станке с ЧПУ
U = 5,70,790,41,250,94 = 2 мкм = 0,002 мм.
Износ пальцев увеличивает зазор в сопряжении их с отверстиями за-
готовки и влияет на её угловое положение в приспособлении. Расчет вы-
полняется аналогично предыдущему, только вместо зазора учитываем
диаметральный износ пальцев.
.мм01,0100
40
002,0002,0
бизн
=
+
=
+
=ε l
UU
Погрешность установки приспособления на станке ε
ус
возникает из-
за того, приспособление устанавливается на столе станка по шпонкам
корпуса и продольному центральному пазу стола по посадке с зазором. За
счет зазоров в сопряжениях шпонок с поверхностью паза корпус приспо-
собления, а, следовательно, и заготовка может занимать различные угло-
вые положения, что сказывается на перпендикулярности лыски к оси де-
тали. Формула для расчетного определения данной погрешности в на-
правлении выдерживаемого размера приводится в табл. 2.15.
                                                                      115

     Тогда максимальные зазоры будут равны:

                           sц = 0,052 + 0,072 = 0,124 мм,
                           sс = 0,036 + 0,049 = 0,085 мм.

     Из расчетной схемы (рис. 2.34) и формулы из табл. 2.10 получим

                          sц + sс      0,124 + 0,085
                 ε нб =           lб =               100 = 0,261мм.
                            2l             2 ⋅ 40

      Погрешность, возникающая в процессе закрепления заготовки в
приспособлении εз, может быть определена на основе справочных данных
(табл. 2.11). При установке заготовки в приспособление с пневмозажимом
по окончательно обработанной поверхности погрешность закрепления бу-
дет равна εз = 0,06 мм.
      Погрешность, возникающая из-за износа установочных элементов
приспособления εизн, определяется по формуле (2.25) и данным таб-
лиц 2.12 – 2.14. Для установочных пальцев величина нормального износа
(в радиальном направлении) при числе контактов заготовки с приспособ-
лением до 1500 раз (в соответствии с годовой программой), при фрезеро-
вании заготовки из незакаленной стали с охлаждением на станке с ЧПУ

              U = 5,7⋅0,79⋅0,4⋅1,25⋅0,94 = 2 мкм = 0,002 мм.

     Износ пальцев увеличивает зазор в сопряжении их с отверстиями за-
готовки и влияет на её угловое положение в приспособлении. Расчет вы-
полняется аналогично предыдущему, только вместо зазора учитываем
диаметральный износ пальцев.

                           U +U      0,002 + 0,002
                  εизн =        lб =               100 = 0,01мм.
                             l            40

      Погрешность установки приспособления на станке εус возникает из-
за того, приспособление устанавливается на столе станка по шпонкам
корпуса и продольному центральному пазу стола по посадке с зазором. За
счет зазоров в сопряжениях шпонок с поверхностью паза корпус приспо-
собления, а, следовательно, и заготовка может занимать различные угло-
вые положения, что сказывается на перпендикулярности лыски к оси де-
тали. Формула для расчетного определения данной погрешности в на-
правлении выдерживаемого размера приводится в табл. 2.15.