Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 117 стр.

116

                                              lб ⋅ s
                                     ε ус =          ,
                                               lшп

где s – максимальный зазор в сопряжении шпонки и паза,
    lшп – расстояние между шпонками (на основе компоновки – 316 мм),
    lб – базовая длина заготовки (100 мм).

     Определим максимальный зазор s между пазом стола и шпонками
корпуса приспособления. Для чего необходимо задать размеры шпонок и
допуски на них. Из технических характеристик станка известно, что раз-
мер его центрального паза 18H8(+0,027). На основе справочной литературы
(например, [11], с.168) выбираем призматические привертные шпонки
18h6(-0,011) ГОСТ 14737–69.
     Зазор будет равен s = 0,027 + 0,018 = 0,045 мм, а погрешность уста-
новки на станке

                                  100 ⋅ 0,045
                         ε ус =               = 0,014 мм.
                                     316

     Тогда допустимая погрешность изготовления приспособления [εизг] в
направлении выдерживаемого допуска на перпендикулярность равна

           [ε изг ] = 0,422 −   ( 0,8 ⋅ 0,261 + 0,06
                                              2          2
                                                                          )
                                                             + 0,01 + 0,014 =
         = 0,422 − (0,241 + 0,01 + 0,014) = 0,422 − 0,265 = 0,157 мм.

     Полученную величину нужно распределить по отдельным состав-
ляющим звеньям размерной цепи приспособления в направлении выдер-
живаемого размера, назначив требования к элементам конструкции при-
способления, допуски на размеры его деталей, требования к форме и рас-
положению установочных элементов и т. д., таким образом, чтобы факти-
ческая погрешность не превысила допустимую погрешность изготовления
приспособления εизг ≤ [εизг].
     Расчетная погрешность изготовления приспособления может быть
определена по формуле (2.29)

                        ε изг = ΣTi + Σei + Σsi + Σ∆ i ,

где ΣTi – сумма допусков на звенья (размеры) проектируемого приспо-
собления в направлении выдерживаемого размера, характеризующая по-
грешность изготовления деталей и сборки приспособления;