Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 120 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

119
Тогда, из расчетных схем, получаем:
11
1б
1
5,2
40
100
δ=δ=
δ
=∆
l
l
,
22
2б
2
5,0
200
100
δ=δ=
δ
=∆
l
.
Разделим значение погрешности изготовления между её составляю-
щими ∆
1
и ∆
2
:
)()(
2
2
1
1
изг
δ
∆
+
δ
∆
=
ε
,
.5,05,20,157
2
1
δ
+
δ
=
С точки зрения сложности обеспечения в конструкции приспособле-
ния, требования к расположению установочных элементов δ
1
и δ
2
можно
считать равнозначными, поэтому допуски на них назначаем одинаковыми,
то есть δ
1
= δ
2
= δ. В результате получим:
,
3
5
,
0
5
,
2
0,157
δ
=
δ
+
δ
=
.мм052,0
3
0,157
==δ
Полученные допуски округляем до значений стандартного ряда в
меньшую сторону. Окончательно принимаем мм05,0
1
=
δ
, .мм05,0
2
=
δ
2) Расчет приспособления на точность в направлении выдерживае-
мого операционного размера 35
-0,16
.
Выполним проектный расчет по размеру 35
-0,16
, результаты расчета
позволят определить допуски T
1
и T
2
(рис. 2.35).
Расчет начинаем с определения допустимой погрешность положения
заготовки в приспособлении [ε
пр
] в направлении выдерживаемого опера-
ционного размера 35
-0,16
по формуле
(
)
н
2
др
2
обрпр
][ ε+ε+ε−=ε
TA
kT .
Погрешность обработки ε
обр
в расчетном направлении определяем на
основе данных из табл. 2.7. 
                                                                  119

     Тогда, из расчетных схем, получаем:

                               lб δ1 100
                        ∆1 =        =    δ1 = 2,5δ1 ,
                                 l    40
                               lб δ2 100
                       ∆2 =         =     δ 2 = 0,5δ 2 .
                                 l    200

    Разделим значение погрешности изготовления между её составляю-
щими ∆1 и ∆2:

                         ε изг = ∆1 (δ1 ) + ∆ 2 (δ 2 ) ,

                          0,157 = 2,5δ1 + 0,5δ 2 .

      С точки зрения сложности обеспечения в конструкции приспособле-
ния, требования к расположению установочных элементов δ1 и δ2 можно
считать равнозначными, поэтому допуски на них назначаем одинаковыми,
то есть δ1 = δ2 = δ. В результате получим:

                        0,157 = 2,5δ + 0,5δ = 3δ,

                               0,157
                          δ=         = 0,052 мм.
                                 3

    Полученные допуски округляем до значений стандартного ряда в
меньшую сторону. Окончательно принимаем δ1 = 0,05 мм , δ 2 = 0,05 мм.



     2) Расчет приспособления на точность в направлении выдерживае-
мого операционного размера 35-0,16.
     Выполним проектный расчет по размеру 35-0,16, результаты расчета
позволят определить допуски T1 и T2 (рис. 2.35).
     Расчет начинаем с определения допустимой погрешность положения
заготовки в приспособлении [εпр] в направлении выдерживаемого опера-
ционного размера 35-0,16 по формуле

                                   (
                    [ε пр ] = TA − kT ε обр
                                        2
                                            + ε 2др + ε н .)
     Погрешность обработки εобр в расчетном направлении определяем на
основе данных из табл. 2.7.

Страницы