Составители:
Рубрика:
121
ε
нб
= T
d
,
где T
d
– допуск на диаметр цилиндрического пальца.
Для выбранного ранее цилиндрического пальца ∅30f9(
020,0
,0720
−
−
) допуск
на диаметр его рабочей поверхности T
d
= 0,052 мм, следовательно, по-
грешность из-за несовмещения баз ε
нб
= 0,052.
Погрешность из-за износа установочных элементов приспособления
ε
изн
определяется износом цилиндрического пальца, который увеличивает
зазор в направлении размера 35
-0,16
. Величина этой погрешности определя-
ется по формуле (2.27) следующим образом ε
изн
= 2U. При величине нор-
мального износа U = 0,002 мм, получаем ε
изн
= 0,004 мм.
Погрешность установки приспособления на станке ε
ус
в направлении
выдерживаемого размера определяется по величине зазора между боко-
выми поверхностями шпонок корпуса приспособления и поверхностями
продольного паза стола станка. Этот зазор был определен ранее
s = 0,045 мм. Тогда погрешность установки приспособления на станке бу-
дет равна ε
ус
= 0,045 мм.
На основе полученных данных определяем допустимую погреш-
ность изготовления приспособления в направлении размера 35
-0,16
.
(
)
мм.01,010,009,0
045,0004,0052,085,0,090][
2
изг
−=−=
=++⋅−=ε
Полученное отрицательное значение говорит о том, что погрешность
положения заготовки в приспособлении слишком большая, даже без учета
конструкции приспособления. Для её уменьшения можно ужесточить тре-
бования к цилиндрическому пальцу, что позволит уменьшить погреш-
ность от несовмещения баз. ГОСТ 12209–66 предусматривает изготовле-
ние пальцев с допуском g6, именно его и будем использовать в конструк-
ции приспособления ∅30g6(
007,0
,0200
−
−
), тогда ε
нб
= 0,013 мм.
(
)
мм.029,0061,009,0
045,0004,0013,085,0,090][
2
изг
=−=
=++⋅−=ε
Расчетная погрешность изготовления приспособления ε
изг
в рассмат-
риваемом направлении
1
изг
TT
i
=
Σ
=
ε
.
121
εнб = Td,
где Td – допуск на диаметр цилиндрического пальца.
Для выбранного ранее цилиндрического пальца ∅30f9( −−00,,072
020
) допуск
на диаметр его рабочей поверхности Td = 0,052 мм, следовательно, по-
грешность из-за несовмещения баз εнб = 0,052.
Погрешность из-за износа установочных элементов приспособления
εизн определяется износом цилиндрического пальца, который увеличивает
зазор в направлении размера 35-0,16. Величина этой погрешности определя-
ется по формуле (2.27) следующим образом εизн = 2U. При величине нор-
мального износа U = 0,002 мм, получаем εизн = 0,004 мм.
Погрешность установки приспособления на станке εус в направлении
выдерживаемого размера определяется по величине зазора между боко-
выми поверхностями шпонок корпуса приспособления и поверхностями
продольного паза стола станка. Этот зазор был определен ранее
s = 0,045 мм. Тогда погрешность установки приспособления на станке бу-
дет равна εус = 0,045 мм.
На основе полученных данных определяем допустимую погреш-
ность изготовления приспособления в направлении размера 35-0,16.
[ε изг ] = 0,09 − ( 0,85 ⋅ 0,052 2
)
+ 0,004 + 0,045 =
= 0,09 − 0,10 = −0,01мм.
Полученное отрицательное значение говорит о том, что погрешность
положения заготовки в приспособлении слишком большая, даже без учета
конструкции приспособления. Для её уменьшения можно ужесточить тре-
бования к цилиндрическому пальцу, что позволит уменьшить погреш-
ность от несовмещения баз. ГОСТ 12209–66 предусматривает изготовле-
ние пальцев с допуском g6, именно его и будем использовать в конструк-
ции приспособления ∅30g6( −−00,,020
007
), тогда εнб = 0,013 мм.
[ε изг ] = 0,09 − ( 0,85 ⋅ 0,013 2
)
+ 0,004 + 0,045 =
= 0,09 − 0,061 = 0,029 мм.
Расчетная погрешность изготовления приспособления εизг в рассмат-
риваемом направлении
ε изг = ΣTi = T1 .
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 120
- 121
- 122
- 123
- 124
- …
- следующая ›
- последняя »
