Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 122 стр.

UptoLike

Рубрика: 

121
ε
нб
= T
d
,
где T
d
допуск на диаметр цилиндрического пальца.
Для выбранного ранее цилиндрического пальца 30f9(
020,0
,0720
) допуск
на диаметр его рабочей поверхности T
d
= 0,052 мм, следовательно, по-
грешность из-за несовмещения баз ε
нб
= 0,052.
Погрешность из-за износа установочных элементов приспособления
ε
изн
определяется износом цилиндрического пальца, который увеличивает
зазор в направлении размера 35
-0,16
. Величина этой погрешности определя-
ется по формуле (2.27) следующим образом ε
изн
= 2U. При величине нор-
мального износа U = 0,002 мм, получаем ε
изн
= 0,004 мм.
Погрешность установки приспособления на станке ε
ус
в направлении
выдерживаемого размера определяется по величине зазора между боко-
выми поверхностями шпонок корпуса приспособления и поверхностями
продольного паза стола станка. Этот зазор был определен ранее
s = 0,045 мм. Тогда погрешность установки приспособления на станке бу-
дет равна ε
ус
= 0,045 мм.
На основе полученных данных определяем допустимую погреш-
ность изготовления приспособления в направлении размера 35
-0,16
.
(
)
мм.01,010,009,0
045,0004,0052,085,0,090][
2
изг
==
=++=ε
Полученное отрицательное значение говорит о том, что погрешность
положения заготовки в приспособлении слишком большая, даже без учета
конструкции приспособления. Для её уменьшения можно ужесточить тре-
бования к цилиндрическому пальцу, что позволит уменьшить погреш-
ность от несовмещения баз. ГОСТ 1220966 предусматривает изготовле-
ние пальцев с допуском g6, именно его и будем использовать в конструк-
ции приспособления 30g6(
007,0
,0200
), тогда ε
нб
= 0,013 мм.
(
)
мм.029,0061,009,0
045,0004,0013,085,0,090][
2
изг
==
=++=ε
Расчетная погрешность изготовления приспособления ε
изг
в рассмат-
риваемом направлении
1
изг
TT
i
=
=
ε
.
                                                                              121

                                          εнб = Td,

где Td – допуск на диаметр цилиндрического пальца.
    Для выбранного ранее цилиндрического пальца ∅30f9( −−00,,072
                                                             020
                                                                 ) допуск
на диаметр его рабочей поверхности Td = 0,052 мм, следовательно, по-
грешность из-за несовмещения баз εнб = 0,052.
      Погрешность из-за износа установочных элементов приспособления
εизн определяется износом цилиндрического пальца, который увеличивает
зазор в направлении размера 35-0,16. Величина этой погрешности определя-
ется по формуле (2.27) следующим образом εизн = 2U. При величине нор-
мального износа U = 0,002 мм, получаем εизн = 0,004 мм.
      Погрешность установки приспособления на станке εус в направлении
выдерживаемого размера определяется по величине зазора между боко-
выми поверхностями шпонок корпуса приспособления и поверхностями
продольного паза стола станка. Этот зазор был определен ранее
s = 0,045 мм. Тогда погрешность установки приспособления на станке бу-
дет равна εус = 0,045 мм.
      На основе полученных данных определяем допустимую погреш-
ность изготовления приспособления в направлении размера 35-0,16.

                 [ε изг ] = 0,09 −   ( 0,85 ⋅ 0,052   2
                                                                        )
                                                          + 0,004 + 0,045 =
                              = 0,09 − 0,10 = −0,01мм.

     Полученное отрицательное значение говорит о том, что погрешность
положения заготовки в приспособлении слишком большая, даже без учета
конструкции приспособления. Для её уменьшения можно ужесточить тре-
бования к цилиндрическому пальцу, что позволит уменьшить погреш-
ность от несовмещения баз. ГОСТ 12209–66 предусматривает изготовле-
ние пальцев с допуском g6, именно его и будем использовать в конструк-
ции приспособления ∅30g6( −−00,,020
                                007
                                    ), тогда εнб = 0,013 мм.

                 [ε изг ] = 0,09 −   ( 0,85 ⋅ 0,013   2
                                                                        )
                                                          + 0,004 + 0,045 =
                              = 0,09 − 0,061 = 0,029 мм.

     Расчетная погрешность изготовления приспособления εизг в рассмат-
риваемом направлении
                             ε изг = ΣTi = T1 .