Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 123 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

122
Зазоры, эксцентриситеты и допуски формы в данном направлении
отсутствуют в конструкции приспособления или их влияние незначитель-
ное. Из допусков учитывается лишь допуск на координирующий размер T
1
(рис. 2.35). Принимаем T
1
= ε
изг
= 0,029 = ±0,014 мм.
Допуск T
2
(рис. 1) можно определить, следуя рекомендациям из
п. 5.2.8, в соответствии с которыми их следует назначать в несколько раз
меньше допусков на размеры детали. Допуск T
2
задается на расстояние
между пальцами. По чертежу детали (Приложение М) расстояние между
отверстиями 40±0,05 мм. Принимаем допуск T
2
= ±0,02 мм.
3) Расчет приспособления на точность в направлении выдерживае-
мого операционного размера 25
-0,084
.
Выполним проектный расчет по размеру 25
-0,084
, результаты расчета
позволят определить допуски δ
3
и δ
4
(рис. 2.35).
Расчет начинаем с определения допустимой погрешность положения
заготовки в приспособлении [ε
пр
] в направлении выдерживаемого опера-
ционного размера 25
-0,084
по формуле
2
н
2
др
2
обрпр
][ ε+ε+ε−=ε
TA
kT .
Погрешность обработки ε
обр
в расчетном направлении определяем на
основе данных из таблицы 2.7. Для рассматриваемой операции известен
метод обработки – чистовое фрезерование, и операционный размер –
25 мм, принимаем ε
обр
= 0,020 мм. Другие погрешности определяем из ре-
комендуемого соотношения ε
др
= (0,05 – 0,1)·T
A
(п. 2.5.1), на основании ко-
торого получаем ε
др
= 0,1⋅0,084 = 0,0084 мм. Погрешность настройки для
указанного станка (станок с ЧПУ с цифровой индикацией, настройка в на-
правлении оси Z) определяется по данным таблицы 2.9, принимаем
ε
н
= 0,02 мм. На основе полученных данных определяем допустимую по-
грешность положения заготовки в приспособлении по размеру 25
-0,084
(
)
мм.042,0042,0084,002,00084,002,01084,0][
22
пр
=−=++−=ε
Для определения допустимой погрешности изготовления приспо-
собления [ε
изг
] в расчетном направлении воспользуемся формулой (2.34)
изнпризг
][][
ε
−
ε
=
ε
122

      Зазоры, эксцентриситеты и допуски формы в данном направлении
отсутствуют в конструкции приспособления или их влияние незначитель-
ное. Из допусков учитывается лишь допуск на координирующий размер T1
(рис. 2.35). Принимаем T1 = εизг = 0,029 = ±0,014 мм.
      Допуск T2 (рис. 1) можно определить, следуя рекомендациям из
п. 5.2.8, в соответствии с которыми их следует назначать в несколько раз
меньше допусков на размеры детали. Допуск T2 задается на расстояние
между пальцами. По чертежу детали (Приложение М) расстояние между
отверстиями 40±0,05 мм. Принимаем допуск T2 = ±0,02 мм.


     3) Расчет приспособления на точность в направлении выдерживае-
мого операционного размера 25-0,084.
     Выполним проектный расчет по размеру 25-0,084, результаты расчета
позволят определить допуски δ3 и δ4 (рис. 2.35).
     Расчет начинаем с определения допустимой погрешность положения
заготовки в приспособлении [εпр] в направлении выдерживаемого опера-
ционного размера 25-0,084 по формуле

                            [ε пр ] = TA − kT ε обр
                                                2
                                                    + ε 2др + ε н2 .

      Погрешность обработки εобр в расчетном направлении определяем на
основе данных из таблицы 2.7. Для рассматриваемой операции известен
метод обработки – чистовое фрезерование, и операционный размер –
25 мм, принимаем εобр = 0,020 мм. Другие погрешности определяем из ре-
комендуемого соотношения εдр = (0,05 – 0,1)·TA (п. 2.5.1), на основании ко-
торого получаем εдр = 0,1⋅0,084 = 0,0084 мм. Погрешность настройки для
указанного станка (станок с ЧПУ с цифровой индикацией, настройка в на-
правлении оси Z) определяется по данным таблицы 2.9, принимаем
εн = 0,02 мм. На основе полученных данных определяем допустимую по-
грешность положения заготовки в приспособлении по размеру 25-0,084

                     (                              )
      [ε пр ] = 0,084 − 1 0,02 2 + 0,00842 + 0,02 = 0,084 − 0,042 = 0,042 мм.

     Для определения допустимой погрешности изготовления приспо-
собления [εизг] в расчетном направлении воспользуемся формулой (2.34)

                                      [ε изг ] = [ε пр ] − ε изн

Страницы