Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 25 стр.

24

     2. Проектирование и расчет станочных приспособлений

     2.1. Подготовка исходных данных для проектирования

     Подготовка исходных данных является первым и одним из самых
важных этапов в процессе проектирования станочных приспособлений. От
качества и правильности его выполнения зависит работоспособность бу-
дущего приспособления. Любые ошибки или неопределенности в исход-
ных данных чаще всего приводят к невозможности применения спроекти-
рованного приспособления из-за несоответствующей его конструкции, не-
достаточной точности, низкой надежности закрепления, невозможности
установки на станке и т. д. Поэтому, проектирование и расчет приспособ-
ления следует начинать только тогда, когда собраны все исходные дан-
ные и есть уверенность в их достоверности.
     Большую часть исходных данных получают из чертежа детали и
разработанного технологического процесса её изготовления детали, к
этим данным относятся:
     1) Эскиз заготовки на выполняемой операции с указанием габарит-
ных размеров, материала заготовки и его характеристик, допусками и тех-
ническими требованиями. Кроме того следует уточнить вид заготовки,
точность размеров и состояние её поверхностей, полученных на преды-
дущей операции технологического маршрута.
     2) Операционная карта с эскизами обработки и необходимыми све-
дениями о поверхностях, которые должны обрабатываться при установке
заготовки в проектируемое приспособление. Также должна быть указана
или предложена схема базирования заготовки в приспособлении с класси-
фикацией технологических баз и указанием их на эскизе в виде опорных
точек. Отдельно следует отметить шероховатость поверхностей, размеры, вы-
полняемые на операции, и допуски на них, а также допуски формы и располо-
жения, обеспечиваемые конструкцией приспособления.
     3) Программа выпуска деталей, определяющая тип производства.
     4) Модель и технические характеристики оборудования на котором
будет производиться обработка с использованием проектируемого
приспособления (размер стола фрезерного или сверлильного станка, раз-
меры крепежных пазов в нем, их количество и расположение, размеры
посадочного места шпинделя или высота центров токарного станка, диа-
метры отверстий под крепежные болты, положение рабочего у станка).
     5) Данные о режущем инструменте и технологических условиях
обработки на рассматриваемой операции: тип режущего инструмента и