Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 27 стр.

UptoLike

Рубрика: 

26
2.2. Разработка компоновки станочного приспособления
Перед тем как приступить к разработке компоновки станочного при-
способления необходимо внимательно изучить исходные данные и опре-
делиться с основным набором характеристик проектируемого приспособ-
ления. Рассмотрим влияние исходных данных на конструкцию приспо-
собления, его тип и характеристики.
Форма заготовки, устанавливаемой в приспособление, и её размеры
определяют габаритные размеры приспособления. Для тяжелых заготовок
следует заранее определиться со способом их установки в приспособле-
ние. Рекомендуется уделить внимание габаритным размерам детали при
выборе её для дипломного или курсового проекта. Для крупногабаритных
деталей разработка специального станочного приспособления чаще всего
является нерациональной и связана с рядом трудностей.
Характеристики станка влияют на конструкцию корпуса приспо-
собления и способ базирования и закрепления его на станке (определяют
комплект основных баз приспособления). Об этом более подробно изло-
жено в п. 2.6.
Тип производства влияет на уровень автоматизации приспособле-
ния, требования к износостойкости его элементов, предопределяет ис-
пользование в нем унифицированных элементов, сменных деталей и нала-
док, а также способ настройки приспособления на выдерживаемый размер
(автоматическое получение размера в серийном производстве, метод
пробных проходов и измерений в единичном).
Приспособления с ручным приводом рекомендуется применять там,
где обрабатывается сравнительно небольшое количество деталей (единич-
ное и мелкосерийное производство), в других случаях следует их механи-
зировать. Для крупносерийного и массового производства приспособле-
ния следует проектировать со встроенным механизированным приводом.
В условиях единичного производства используют в основном уни-
версальные приспособления, которые не требуют проектирования и выби-
раются по справочникам или каталогам соответствующих предприятий-
изготовителей (патроны, оправки, тиски, делительные головки и т. п.).
Специальные приспособления проектируются только в том случае, если
обработка с использованием универсальных приспособлений невозможна.
В условиях серийного производства применяют различные наладоч-
ные приспособления, а также специализированные и специальные. Эти
приспособления требуют минимального объема проектных работ и отли-
чаются высокой надежностью.
26

     2.2. Разработка компоновки станочного приспособления

      Перед тем как приступить к разработке компоновки станочного при-
способления необходимо внимательно изучить исходные данные и опре-
делиться с основным набором характеристик проектируемого приспособ-
ления. Рассмотрим влияние исходных данных на конструкцию приспо-
собления, его тип и характеристики.
      Форма заготовки, устанавливаемой в приспособление, и её размеры
определяют габаритные размеры приспособления. Для тяжелых заготовок
следует заранее определиться со способом их установки в приспособле-
ние. Рекомендуется уделить внимание габаритным размерам детали при
выборе её для дипломного или курсового проекта. Для крупногабаритных
деталей разработка специального станочного приспособления чаще всего
является нерациональной и связана с рядом трудностей.
      Характеристики станка влияют на конструкцию корпуса приспо-
собления и способ базирования и закрепления его на станке (определяют
комплект основных баз приспособления). Об этом более подробно изло-
жено в п. 2.6.
      Тип производства влияет на уровень автоматизации приспособле-
ния, требования к износостойкости его элементов, предопределяет ис-
пользование в нем унифицированных элементов, сменных деталей и нала-
док, а также способ настройки приспособления на выдерживаемый размер
(автоматическое получение размера в серийном производстве, метод
пробных проходов и измерений в единичном).
      Приспособления с ручным приводом рекомендуется применять там,
где обрабатывается сравнительно небольшое количество деталей (единич-
ное и мелкосерийное производство), в других случаях следует их механи-
зировать. Для крупносерийного и массового производства приспособле-
ния следует проектировать со встроенным механизированным приводом.
      В условиях единичного производства используют в основном уни-
версальные приспособления, которые не требуют проектирования и выби-
раются по справочникам или каталогам соответствующих предприятий-
изготовителей (патроны, оправки, тиски, делительные головки и т. п.).
Специальные приспособления проектируются только в том случае, если
обработка с использованием универсальных приспособлений невозможна.
      В условиях серийного производства применяют различные наладоч-
ные приспособления, а также специализированные и специальные. Эти
приспособления требуют минимального объема проектных работ и отли-
чаются высокой надежностью.