Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 28 стр.

                                                                       27

      В крупносерийном и массовом производстве применяют в основном
специальные или сборно-разборные приспособления, которые зачастую
могут быть многоместными механизированными, а в условиях массового
производства – автоматизированными.
      Схема базирования заготовки, выбранная для рассматриваемой опе-
рации, определяет комплект вспомогательных баз приспособления, тип
установочных элементов и их количество. Например, если предложено ба-
зировать заготовку по плоскости и двум отверстиям, то у приспособления
под заготовку должен быть комплект вспомогательных баз, образованный
плоскостью опор и двумя цилиндрическими пальцами, один из которых
срезанный. Схема базирования во многом определяет компоновку приспо-
собления.
      Точность изготовления детали, заданная на операции, ограничивает
допустимые погрешности её базирования и закрепления в приспособле-
нии, которые должны быть в несколько раз меньше погрешности изготов-
ления детали. Это влияет на выбор установочных и зажимных элементов,
а также на их расположение. Методика выполнения точностных расчетов
станочного приспособления подробно рассмотрена в п. 2.5.
      Затраты времени на операцию определяют уровень быстродействия
приспособления при установке и снятии детали, что совместно со схемой
базирования оказывает влияние на кинематику зажимных механизмов и
тип силового привода. Совместно с размером партии заготовок затраты
времени на операцию предопределяют количество заготовок, одновре-
менно устанавливаемых в приспособлении. При большой продолжитель-
ности операции обычно рассматриваются одноместные варианты приспо-
соблений, при быстрой обработке и больших размерах партии рекомен-
дуются многоместные приспособления.
      Схема технологической наладки станка и режимы резания позволя-
ют определить силы (их вид, место приложения, направление и величину),
действующие на заготовку и приспособление в процессе обработки. Эти
силы влияют на расчет требуемой силы закрепления, как заготовки, так и
самого приспособления на станке, а также задают требования к его проч-
ности, жёсткости и виброустойчивости. Из схемы наладки можно узнать о
типе и размерах режущего инструмента и необходимости использования
направляющих элементов для него. Силовые расчеты приспособления и
силовых приводов изложены в п. 2.3 и 2.4, а расчеты на прочность в п. 2.8.
      В табл. 2.1 приведены обобщенные рекомендации по выбору вари-
анта конструкции приспособления с учетом рассмотренных критериев.