Составители:
Рубрика:
25
инструментальный материал, режимы резания и нормы времени, точность
обработки, схема технологической наладки станка для уточнения
взаимного расположения инструмента и приспособления.
Помимо перечисленных исходных данных, необходимо иметь дос-
туп к нормативной и справочной литературе, содержащей:
а) нормализованные, стандартные детали и узлы приспособлений
([12] гл. 4, [6], [7], [9], [10], [11] и др.);
б) типовые узлы и механизмы приспособлений ([6], [7], [8] и др.);
в) конструкции силовых узлов и их элементов ([9], [10], [11], [16]);
г) сведения о форме и размерах посадочных мест станка, на который
будет устанавливаться проектируемое приспособление ([24] гл. 3, [12]
гл. 7, [27] и др.);
д) примеры конструкций станочных приспособлений ([6] гл. 4, [7]
раздел 2, [9] гл. 11 – 23, [24] гл. 6 , а также [4], [5], [29] и др.);
е) государственные стандарты (Приложение С), в том числе ЕСКД;
ж) справочные данные для выполнения силовых и точностных рас-
четов ([8], [9], [10], [11], [16] и др.).
После тщательного изучения и анализа исходных данных и ознаком-
ления с конструкциями приспособлений аналогичного назначения по тех-
нической литературе необходимо определить служебное назначение про-
ектируемого приспособления.
Определение служебного назначения приспособления основывается
на качественном и количественном анализе исходной информации об опе-
рации технологического процесса и условий, в которых будет эксплуати-
роваться приспособление.
Формулировка служебного назначения должна отразить следующую
информацию:
– количество обрабатываемых деталей, устанавливаемых в приспо-
соблении, их габаритные размеры;
– комплект баз, по которым базируются заготовки;
– требуемая точность установки заготовок;
– режимы резания, при которых эксплуатируются приспособления.
Правильно сформулированное служебное назначение приспособле-
ния позволяет спроектировать последнее с требуемыми показателями ка-
чества. Конструирование должно начинаться с выбора основной идеи,
анализа схемы базирования обрабатываемой детали и принципиальной
схемы приспособления, о чем более подробно будет рассмотрено в сле-
дующем пункте (п. 2.2).
25 инструментальный материал, режимы резания и нормы времени, точность обработки, схема технологической наладки станка для уточнения взаимного расположения инструмента и приспособления. Помимо перечисленных исходных данных, необходимо иметь дос- туп к нормативной и справочной литературе, содержащей: а) нормализованные, стандартные детали и узлы приспособлений ([12] гл. 4, [6], [7], [9], [10], [11] и др.); б) типовые узлы и механизмы приспособлений ([6], [7], [8] и др.); в) конструкции силовых узлов и их элементов ([9], [10], [11], [16]); г) сведения о форме и размерах посадочных мест станка, на который будет устанавливаться проектируемое приспособление ([24] гл. 3, [12] гл. 7, [27] и др.); д) примеры конструкций станочных приспособлений ([6] гл. 4, [7] раздел 2, [9] гл. 11 – 23, [24] гл. 6 , а также [4], [5], [29] и др.); е) государственные стандарты (Приложение С), в том числе ЕСКД; ж) справочные данные для выполнения силовых и точностных рас- четов ([8], [9], [10], [11], [16] и др.). После тщательного изучения и анализа исходных данных и ознаком- ления с конструкциями приспособлений аналогичного назначения по тех- нической литературе необходимо определить служебное назначение про- ектируемого приспособления. Определение служебного назначения приспособления основывается на качественном и количественном анализе исходной информации об опе- рации технологического процесса и условий, в которых будет эксплуати- роваться приспособление. Формулировка служебного назначения должна отразить следующую информацию: – количество обрабатываемых деталей, устанавливаемых в приспо- соблении, их габаритные размеры; – комплект баз, по которым базируются заготовки; – требуемая точность установки заготовок; – режимы резания, при которых эксплуатируются приспособления. Правильно сформулированное служебное назначение приспособле- ния позволяет спроектировать последнее с требуемыми показателями ка- чества. Конструирование должно начинаться с выбора основной идеи, анализа схемы базирования обрабатываемой детали и принципиальной схемы приспособления, о чем более подробно будет рассмотрено в сле- дующем пункте (п. 2.2).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- …
- следующая ›
- последняя »