Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 86 стр.

UptoLike

Рубрика: 

85
При перекосе инструмента погрешность ε
см
определяется следую-
щим образом (рис. 2.17а)
+
+=ε
H
ha
s
2
1
см
, (2.30)
где s наибольший зазор между направляющим отверстием кондуктор-
ной втулки и инструментом; а расстояние между торцом втулки и по-
верхностью заготовки; h глубина обрабатываемого отверстия; H длина
направляющего отверстия кондукторной втулки.
Зазор a между нижним торцом втулки и поверхностью заготовки
служит для уменьшения её изнашивания, так как в этом случае стружка,
образующаяся при сверлении, не проходит через втулку, а сбрасывается в
стороны.
При сверлении отверстия d в заготовках из чугуна a = (0,3 0,5) d,
при сверлении стали и других вязких материалов a = d, при зенкеровании
a 0,3d.
При уходе инструмента в сторону от оси погрешность ε
см
определя-
ется следующим образом (рис. 2.17б)
2
см
s
=ε . (2.31)
Размеры кондукторных втулок и требования к точности их изготов-
ления можно найти в справочной литературе, например, [7], [8] и др.
2.5.10. Погрешность установки на станке и её определение
Погрешность установки приспособления на станке ε
ус
зависит от
смещений или перекосов корпуса приспособления на столе, планшайбе
или шпинделе станка, что обусловлено неточностью изготовления поса-
дочных мест корпуса приспособления. Смещения и перекосы возникают
из-за зазоров между сопрягаемыми поверхностями приспособления и
станка (паз шпонка, палец отверстие и т. д.).
В табл. 2.15 приведены расчетные зависимости для определения ве-
личины ε
ус
. для некоторых способов установки приспособлений на станке.
Если установка приспособления на станке не оказывает влияния на точ-
ность выполняемого размера, то погрешность ε
ус
не участвует в расчетах.
                                                                       85

    При перекосе инструмента погрешность εсм определяется следую-
щим образом (рис. 2.17а)

                                    1 a+h
                         ε см = s ⋅  +   ,                        (2.30)
                                    2  H 

где s – наибольший зазор между направляющим отверстием кондуктор-
ной втулки и инструментом; а – расстояние между торцом втулки и по-
верхностью заготовки; h – глубина обрабатываемого отверстия; H – длина
направляющего отверстия кондукторной втулки.

      Зазор a между нижним торцом втулки и поверхностью заготовки
служит для уменьшения её изнашивания, так как в этом случае стружка,
образующаяся при сверлении, не проходит через втулку, а сбрасывается в
стороны.
      При сверлении отверстия ∅d в заготовках из чугуна a = (0,3 – 0,5) d,
при сверлении стали и других вязких материалов a = d, при зенкеровании
a ≤ 0,3d.
      При уходе инструмента в сторону от оси погрешность εсм определя-
ется следующим образом (рис. 2.17б)

                                             s
                                    ε см =     .                    (2.31)
                                             2

     Размеры кондукторных втулок и требования к точности их изготов-
ления можно найти в справочной литературе, например, [7], [8] и др.


     2.5.10. Погрешность установки на станке и её определение
     Погрешность установки приспособления на станке εус зависит от
смещений или перекосов корпуса приспособления на столе, планшайбе
или шпинделе станка, что обусловлено неточностью изготовления поса-
дочных мест корпуса приспособления. Смещения и перекосы возникают
из-за зазоров между сопрягаемыми поверхностями приспособления и
станка (паз – шпонка, палец – отверстие и т. д.).
     В табл. 2.15 приведены расчетные зависимости для определения ве-
личины εус. для некоторых способов установки приспособлений на станке.
Если установка приспособления на станке не оказывает влияния на точ-
ность выполняемого размера, то погрешность εус не участвует в расчетах.