Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 87 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

86
Таблица 2.15
Расчетные зависимости для определения погрешности установки
приспособления ε
ус
на станке [30]
Погрешность ε
ус
в направлении, мм
Способ уста-
новки приспо-
собления
Схема установки
оси X оси Y
угла β
На горизон-
тальный шпин-
дель по торцу и
центрирующе-
му пояску
ΔТ s 2 arctg ΔT/D
На вертикаль-
ный стол по
торцу и цен-
трирующему
пояску
s ΔТ 2 arctg ΔT/D
На конус шпин-
деля
от 0,03
до 0,06
– δ
α
На горизон-
тальный стол
по Т-образному
пазу
s – l s/l
шп
Примечание
ΔТ – торцевое биение опорной поверхности приспособления, принима-
ют в пределах 0,01 – 0,04 мм; s – максимальный зазор в сопряжениях
базирующих поверхностей; δ
α
– погрешность половины угла конуса α,
принимают в пределах 2′ – 8′; D – диаметр центрирующего пояска,
l
шп
– расстояние между шпонками, l – длина обрабатываемой заготовки. 
86

                                                         Таблица 2.15
    Расчетные зависимости для определения погрешности установки
                  приспособления εус на станке [30]
  Способ уста-                                  Погрешность εус
 новки приспо-      Схема установки           в направлении, мм
   собления                               оси X оси Y      угла β
  На горизон-
тальный шпин-
дель по торцу и                            ΔТ       s    2 arctg ΔT/D
центрирующе-
   му пояску

 На вертикаль-
  ный стол по
 торцу и цен-                               s      ΔТ    2 arctg ΔT/D
 трирующему
    пояску



На конус шпин-                           от 0,03
                                                    –         δα
     деля                                до 0,06




  На горизон-
 тальный стол
                                            s       –       l s/lшп
по Т-образному
      пазу


                               Примечание
  ΔТ – торцевое биение опорной поверхности приспособления, принима-
   ют в пределах 0,01 – 0,04 мм; s – максимальный зазор в сопряжениях
  базирующих поверхностей; δα – погрешность половины угла конуса α,
    принимают в пределах 2′ – 8′; D – диаметр центрирующего пояска,
 lшп – расстояние между шпонками, l – длина обрабатываемой заготовки.

Страницы