Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. Часть 2. Сборочные и восстановительные работы. Техническое нормирование. Бадиев А.А - 27 стр.

UptoLike

Рубрика: 

тить, шток в цангу).
4. Смазать шток «пилота» индустриальным маслом и
установить машинку на «пилот». Винтом отрегулировать
положение машинки по высоте (шлифовальный круг не
должен касаться фаски седла).
5. Включить электродвигатель машинки. Винтом по-
дать шлифовальный круг на нужную глубину резания.
6. Шлифовать фаску седла «как чисто».
7. Выключить электродвигатель. Снять машинку. Вы-
вернуть шток из цанги и вынуть «пилот» из направляющей
втулки.
Проектирование операции ремонта седла клапана.
Операция состоит из вспомогательных переходов, связан-
ных с установкой, закреплением и откреплением головки
цилиндров, технологических переходов, целью которых мо-
гут быть фрезерование или шлифование седла клапана и
притирка, а также контрольных переходов, включающих в
себя проверку концентричности фаски седла клапана отно-
сительно оси отверстия направляющей втулки и герметич-
ности сопряжения седлоклапан.
Вариант формулировки технологического перехода:
установить на оправку фрезу с углом режущей кромки
45° и обработать «как чисто» основную фаску или в отвер-
стие направляющей втулки вставить оправку со шлифо-
вальным кругом 45° и шлифовать рабочую фаску «как чис-
то».
Вспомогательные переходы обозначаются прописны-
ми буквами русского алфавита (А, Б, В и т. д.). Технологи-
ческие переходы нумеруются арабскими цифрами (1, 2 ...).
Режим обработки в слесарной операции определяется
техническими характеристиками применяемого оборудова-
ния (см. выше), инструмента и приспособлений, а также
квалификацией исполнителя.
Ниже приводится технологическая инструкция на вос-
становление седлаклапана (табл. 30).
Таблица 30
Содержание перехода Указания по выполнению
1. Ознакомиться с ор-
ганизацией рабочего
места и проверить
его комплектность
Уяснить специализацию и ор-
ганизацию рабочего места, назна-
чение и расположение оборудова-
ния, оснастки и деталей, доку-
ментов и справочной информа-
ции.
Проверить по описи комплект-
ность.
2. Изучить характери-
стику детали, условия
ее работы, дефек-
ты, способы ремонта
Уяснить конструктивные элемен-
ты детали и технологические тре-
бования к ним, вид и род трения,
характер нагрузки, агрессивность
среды, вид и характер дефектов,
способы и средства дефектации,
возможные методы и технологию
ремонта, а также требования ру-
ководства по капитальному ре-
монту
3. Изучить применя-
емые оборудование
и оснастку
Уяснить основные узлы стан-
ка, его кинематику, органы
управления и порядок работы на
станке, способ установки и креп-
ления детали при обработке, пас-
портные данные частоты враще-
ния инструмента и диапазон по-
дач 5, правила безопасности при
работе на станке, характеристику
режущего инструмента.
Электродвигатель не вклю-
чать!
4. Ознакомиться с Уяснить схем
у
и с
у
щность
27