Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. Часть 2. Сборочные и восстановительные работы. Техническое нормирование. Бадиев А.А - 40 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

Решение.
I. Состав операции.
Установить поворотный кулак в центры станка, при-
соединить поводок (снять кулак).
1. Проточить наплавленную шейку под резьбу, Ø24
–0,18
мм на длине l = 20 мм.
2. Проточить канавку шириной f = 3 мм на глубину l
1
= 2 мм.
3. Снять фаску 2 x 45° на конце шейки.
4. Нарезать резьбу М24 x 1,5—4h.
II. Оборудование и инструмент.
Станок типа 1 А62, поводковая планшайба, передний
и задний центры.
Резцы: проходной с пластинкой твердого сплава
Т5К10 с углом φ = 45°, канавочный резец с пластинкой,
твердого сплава, резьбовой резец Р-18.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-П-
250-0,05 (ГОСТ 166—80) шаблон резьбовой.
III. Режим резания (на переход 1). 1. Припуск на об-
работку а = 2 мм на сторону удаляем за один проход (i = 1).
Глубина резания
t = (d
1
–d)/2 =(28–24)2 = 2мм.
2. Подача (S):
при обработке сталей с σ
В
= 700 Н/мм
2
, с t до 3 мм и Rz
= 40 мкм — подача по нормативам S
T
= 0,6 мм/об ].
Примечание. При черновом точении требуется про-
верка подачи по лимитирующим факторам: прочности дер-
жавки резца и пластинки твердого сплава, жесткости заго-
товки и осевой силе резания.
3. Корректируем подачу по паспортным данным стан-
ка, S
Ф
= 0,6 мм/об.
4. Назначаем период стойкости резца Т—50 мин
5. Определяем скорость резания Vp = Vтабл. K
1
K
2
K
3
,,
где Vтабл. — скорость резания по нормативу, м/мин; K
1
K
2
K
3
— коэффициенты, зависящие соответственно от обраба-
тываемого материала, стойкости марки твердого сплава, ви-
да обработки; Vтабл.= 110 м/мин; K
1
= 0,6; K
2
= 1,0; K
3
= 1,0
[10, карта Т-4]; Vp = 110•0,6•1,0•1,0 = 66 м/мин.
6. Определяем частоту вращения шпинделя n
P
=
1000•Vp/(π•d) = 1000•66/(3,14•28) = 750 об/мин.
Корректируем частоту вращения шпинделя по пас-
портным данным станка, n
Ф
= 765 об/мин.
7. Рассчитываем фактическую скорость резания
V
Ф
= π•d•n
Ф
/1000 = 3,14 •28•765/1000 = 67,2 м/мин.
8. Находим силу резания
P
Z
= P
Z
табл
K
1
К
2
,
где P
Z
табл
— сила резания по нормативу, Н; K
1
— коэффи-
циент, зависящий от обрабатываемого материала; K
2
— от
скорости резания и геометрии резца.
P
Z
табл
= 2700 Н; K
1
= 0,95; K
2
= 1,0 [10, карта Т-5];
P
Z
=2700•0,95•1,0 = 2620 Н.
9. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
N
P
= P
Z
V
Ф
/ 6120 = 262•67,2 / 6120 = 2,86 кВт.
Реализация назначенного режима возможна, так как N
P
< N
Э
(2,86<5,85), где N
Э
– мощность на шпинделе станка,
кВт.
N
Э
=N η = 7,8•0,75=5,85 кВт:
IV. Нормы времени.
а) машинное время
t
м
= L i /(nS) ,
где L — длина рабочего хода, мм;
L = l + l
1
+ l
2
,
где l —длина обрабатываемой поверхности, мм (l = 20мм);
l
1
– величина врезания резца, мм (l
1
= 2 мм [10, стр. 300]);
l
2
— длина подвода и перебега резца, мм (l
2
= 2 мм 0]);
L = 20 + 2 + 2 = 24 мм;
40
     Решение.                                                        K3 — коэффициенты, зависящие соответственно от обраба-
      I. Состав операции.                                            тываемого материала, стойкости марки твердого сплава, ви-
     Установить поворотный кулак в центры станка, при-               да обработки; Vтабл.= 110 м/мин; K1 = 0,6; K2 = 1,0; K3 = 1,0
соединить поводок (снять кулак).                                     [10, карта Т-4]; Vp = 110•0,6•1,0•1,0 = 66 м/мин.
     1. Проточить наплавленную шейку под резьбу, Ø24–0,18                  6. Определяем частоту вращения шпинделя nP =
мм на длине l = 20 мм.                                               1000•Vp/(π•d) = 1000•66/(3,14•28) = 750 об/мин.
     2. Проточить канавку шириной f = 3 мм на глубину l1                   Корректируем частоту вращения шпинделя по пас-
= 2 мм.                                                              портным данным станка, nФ = 765 об/мин.
     3. Снять фаску 2 x 45° на конце шейки.                                7. Рассчитываем фактическую скорость резания
     4. Нарезать резьбу М24 x 1,5—4h.                                        VФ = π•d•nФ /1000 = 3,14 •28•765/1000 = 67,2 м/мин.
     II. Оборудование и инструмент.                                        8. Находим силу резания
     Станок типа 1 А62, поводковая планшайба, передний                                         PZ = PZ табл K1 К2 ,
и задний центры.                                                     где PZ табл — сила резания по нормативу, Н; K1 — коэффи-
     Резцы: проходной с пластинкой твердого сплава                   циент, зависящий от обрабатываемого материала; K2 — от
Т5К10 с углом φ = 45°, канавочный резец с пластинкой,                скорости резания и геометрии резца.
твердого сплава, резьбовой резец Р-18.
                                                                              PZ табл = 2700 Н; K1 = 0,95; K2 = 1,0 [10, карта Т-5];
     Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-П-
                                                                                          PZ =2700•0,95•1,0 = 2620 Н.
250-0,05 (ГОСТ 166—80) шаблон резьбовой.
                                                                           9. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
     III. Режим резания (на переход 1). 1. Припуск на об-
                                                                                 NP = PZ VФ / 6120 = 262•67,2 / 6120 = 2,86 кВт.
работку а = 2 мм на сторону удаляем за один проход (i = 1).
Глубина резания                                                           Реализация назначенного режима возможна, так как NP
                   t = (d1–d)/2 =(28–24)2 = 2мм.                     < NЭ (2,86<5,85), где NЭ – мощность на шпинделе станка,
                                                                     кВт.
      2. Подача (S):
      при обработке сталей с σВ = 700 Н/мм2, с t до 3 мм и Rz                          NЭ =N η = 7,8•0,75=5,85 кВт:
= 40 мкм — подача по нормативам ST = 0,6 мм/об ].                         IV. Нормы времени.
      Примечание. При черновом точении требуется про-                     а) машинное время
верка подачи по лимитирующим факторам: прочности дер-
жавки резца и пластинки твердого сплава, жесткости заго-                                       tм = L i /(nS) ,
товки и осевой силе резания.                                         где L — длина рабочего хода, мм;
      3. Корректируем подачу по паспортным данным стан-                                        L = l + l1 + l2 ,
ка, SФ = 0,6 мм/об.                                                  где l —длина обрабатываемой поверхности, мм (l = 20мм);
      4. Назначаем период стойкости резца Т—50 мин                   l1 – величина врезания резца, мм (l1 = 2 мм [10, стр. 300]);
      5. Определяем скорость резания Vp = Vтабл. K1 K2 K3,,          l2 — длина подвода и перебега резца, мм (l2 = 2 мм 0]);
 где Vтабл. — скорость резания по нормативу, м/мин; K1 K2
                                                                                          L = 20 + 2 + 2 = 24 мм;

                                                                40

Страницы