ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
б) дополнительное время
t
Д
= t
ОП
X /100
где Х — норма дополнитель-
ного времени по нормативу,
%.
8, 9, 10. См. п. 8, 9, 10
лабораторной работы № 5
-+\,0.
Пример. Рассчитать норму
времени на ремонт продольной
балки (лонжерона) рамы автомоби-
ля ЗИЛ-130.
Деталь № 2801014-Б, материал
сталь ЗОТ, твердость НВ 220, предел
прочности σ
В
= 750 Н/мм
3
, масса 130 кг.
Дефект — усталостная трещина l = 60 мм на полке
(ширина полки 80 мм) (рис. 33).
Способ ремонта — ручная электродуговая сварка.
Решение. 1. Состав операции:
А. Установить балку в кантователь.
1. Прорезать трещину ножовкой на длину l
1
= 130 мм
(с выходом на стенку).
2. Зачистить поверхность, прилегающую к трещине,
по 20 мм справа и слева, и с обеих сторон балки.
Б. Повернуть балку внутренней поверхностью
вверх.
3. Наложить первый участок шва (см. рис. 33, поз. 1).
В. Повернуть балку на 90°.
4. Наложить второй участок шва (поз. 2).
Г. Повернуть балку на 90°.
5. Наложить третий участок шва (поз. 3).
Д. Повернуть балку на 90°.
6. Наложить четвертый участок шва (поз. 4)
Е. Повернуть балку на 90°.
7. Подварить кромку.
8. Упрочнить зону термического влияния с обеих сто-
рон балки.
Ж. Снять балку.
2. Оборудование и инструмент: сварочный преобра-
зователь ПС-300 (14 кВт, 30 В; 80—380 А; 590 кг); кантова-
тель, щиток со светофильтром Э-2, реверсивная щетка РЩ-
4 (Ø90 мм;
4500 мин
-1
), ножовка слесарная с полотном 300 мм, корд-
щетка, молоток с радиусом бойка 3 мм, клеймо.
3. Режим сварки:
Рис. 33. Эскиз подго-
товки и заварки трещи-
ны продольной балки
рамы
Толщина материала — 6 мм. Электрод УОНИ 13/55, Ø
4 мм; ток 130–150 А, полярность —обратная, положение
шва — нижнее (на сгибе профиля — вертикальное); ко-
эффициент наплавки α
H
= 9 г/А • ч.
4. Неполное оперативное время на слесарные перехо-
ды.
Переход 1. Норматив [14, с. 261]:
резка стали толщиной 6 мм, σ
В
= 400÷600 Н/мм
2
при
длине разреза 100—150 мм, t”
ОП
= 0,5 мин на 10 мм резки.
Уточнение по условиям работы: поправка по σ
В
= 750
Н/мм
2
, К
1
= 1,2; поправка на неудобные условия работы и
сложность профиля К
2
= 1,2
Примечание. 13— длина резки в см.
Переход 2. Норматив [13, табл. IV, 3.103]: зачистка 1
см
2
поверхности, сталь σ
В
= 600 Н/мм
2
, ширина зачистки
3,6—4,5 см, площадь до 80 см
2
, t”
ОП
= 0,033 мин.
Уточнение по условиям работы: поправка по σ
В
= 750
Н/мм, K
1
= 1,1, по сложности профиля К
2
= 1,2.
t’
ОП
= 0,033 • (104) • 1,1 • 1,2 = 4,55 мин.
Примечание. 104 — площадь зачистки, см
2
Переход 8. Норматив [13, табл. IV 3.113]: при площади
упрочнения до 0,2 дм
2
, t”
ОП
= 0,78 мм, для стали σ
В
= 60
кгс/мм
2
.
44
б) дополнительное время 7. Подварить кромку.
tД = tОП X /100 8. Упрочнить зону термического влияния с обеих сто-
где Х — норма дополнитель- рон балки.
ного времени по нормативу, Ж. Снять балку.
%. 2. Оборудование и инструмент: сварочный преобра-
8, 9, 10. См. п. 8, 9, 10 зователь ПС-300 (14 кВт, 30 В; 80—380 А; 590 кг); кантова-
лабораторной работы № 5 тель, щиток со светофильтром Э-2, реверсивная щетка РЩ-
-+\,0. 4 (Ø90 мм;
4500 мин-1), ножовка слесарная с полотном 300 мм, корд-
Пример. Рассчитать норму
щетка, молоток с радиусом бойка 3 мм, клеймо.
времени на ремонт продольной
Рис. 33. Эскиз подго-
3. Режим сварки:
балки (лонжерона) рамы автомоби-
товки и заварки трещи- ля ЗИЛ-130. Толщина материала — 6 мм. Электрод УОНИ 13/55, Ø
ны продольной балки 4 мм; ток 130–150 А, полярность —обратная, положение
рамы Деталь № 2801014-Б, материал
шва — нижнее (на сгибе профиля — вертикальное); ко-
сталь ЗОТ, твердость НВ 220, предел
эффициент наплавки αH = 9 г/А • ч.
прочности σВ = 750 Н/мм3, масса 130 кг.
4. Неполное оперативное время на слесарные перехо-
Дефект — усталостная трещина l = 60 мм на полке
ды.
(ширина полки 80 мм) (рис. 33).
Переход 1. Норматив [14, с. 261]:
Способ ремонта — ручная электродуговая сварка.
резка стали толщиной 6 мм, σВ = 400÷600 Н/мм2 при
Решение. 1. Состав операции:
длине разреза 100—150 мм, t”ОП = 0,5 мин на 10 мм резки.
А. Установить балку в кантователь.
Уточнение по условиям работы: поправка по σВ = 750
1. Прорезать трещину ножовкой на длину l1 = 130 мм 2
Н/мм , К1= 1,2; поправка на неудобные условия работы и
(с выходом на стенку).
сложность профиля К2 = 1,2
2. Зачистить поверхность, прилегающую к трещине,
Примечание. 13— длина резки в см.
по 20 мм справа и слева, и с обеих сторон балки.
Переход 2. Норматив [13, табл. IV, 3.103]: зачистка 1
Б. Повернуть балку внутренней поверхностью
см поверхности, сталь σВ = 600 Н/мм2, ширина зачистки
2
вверх.
3,6—4,5 см, площадь до 80 см2, t”ОП = 0,033 мин.
3. Наложить первый участок шва (см. рис. 33, поз. 1).
Уточнение по условиям работы: поправка по σВ = 750
В. Повернуть балку на 90°.
Н/мм, K1 = 1,1, по сложности профиля К2 = 1,2.
4. Наложить второй участок шва (поз. 2).
Г. Повернуть балку на 90°. t’ОП = 0,033 • (104) • 1,1 • 1,2 = 4,55 мин.
5. Наложить третий участок шва (поз. 3). Примечание. 104 — площадь зачистки, см2
Д. Повернуть балку на 90°. Переход 8. Норматив [13, табл. IV 3.113]: при площади
6. Наложить четвертый участок шва (поз. 4) упрочнения до 0,2 дм2, t”ОП = 0,78 мм, для стали σВ = 60
Е. Повернуть балку на 90°. кгс/мм2.
44
